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轧钢厂安全工作总结及计划
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篇一：轧钢厂安全管理办法
轧钢厂安全管理办法
1、目的
认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，在生产中做到防消结合、加强对易燃易爆物品的管理，预防各种事故的发生，保障轧钢厂正常的生产秩序及员工和相关方的安全，结合我厂的实际情况，特制定本办法。
2．适用范围
轧钢厂所有员工及相关方
3．内容
．安全生产及劳动防护用品发放和管理办法
为了保护职工在生产过程中的安全与健康，制定本办法。
每位员工上岗前必须穿戴好劳动防护用品，在生产过程中要听从调度统一协调、指挥。
各岗位之间要密切配合，防止信息沟通不到位而发生人身、设备等安全事故。
．新员工入厂必须经过厂级、作业区、班组三级安全教育，培训考试合格后，按照轧钢厂劳保发放标准填写《劳保用品登记卡》进行登记，领取劳保用品后方能上岗。
．各作业区要严抓岗位操作技能，严格按照《岗位操作规程》进行操作。
．各岗位要加强对员工安全、技术、技能的培训；并填写《安全、技术、技能培训卡》建立台账，使岗位工对自己的岗位操作技能
能够熟练掌握。
．对安全生产劳动纪律任何人范文写作不得违反，必须严格地按照公司制度、厂规厂纪去执行。
发放职工个人劳动防护用品是保护劳动者安全与健康的一种预防性辅助措施，不是生活福利待遇。应当根据生产中防止职业性伤害的需要，按照不同工作手段、劳动条件、不同工种，发给职工个人劳动防护用品。
在生产过程中接触有强烈辐射、烧灼、爆破刺割、绞碾严重磨损而能引起外伤的作业、接触有毒有害有腐蚀的物质等作业的工人，要配备符合安全要求的防护服装。对在生产中必不可少的安全帽、安全带、绝缘防护品、用品，要求配备齐全，并保证质量。对特殊防护用品应建立定期检查制度，不合格的、失效的一律不准使用。
在冬季经常从事露天作业而自备棉衣不能御寒的工种及经常从事低温作业的工种，可发防寒服装。
对于在易燃易爆、烧灼及有静电发生的场所作业的人员，禁止发放使用化纤防护用品。
防护服装的式样，应当以符合安全要求为主(能预防机械的勾、挂、绞、碾等伤害)，做到适用、美观、大方。
禁止将劳动防护用品按现金发给个人。发放的防护用品，
不准转卖。
．易燃易爆物品分类管理办法
氧气的使用规定：
、思想汇报专题凡与氧气接触的设备、管道、阀门及零部件和操作、维护、检修氧气系统的人员，所用工具、工作服、手套等用品严禁沾染油脂，气瓶至少保留的压力，不得用尽。
、定期检查系统中的仪表和安全装置。定期校验氧气压力表，合格后方准继续使用。安全阀必须按规定的形式、型号和规格配备，且灵敏、可靠。安装安全阀前、后必须进行校对，校对后应加铅封。并应按规定定期校验，不合格禁止使用。
、氧气压力表为专用压力表，不得以其它压力表代替。氧气压力表应安装在易观察和易检修的位置，并避免高温与振动。
、禁止用氧气进行试压、检漏和吹扫人体及衣服上的灰尘，严禁用氧气吹刷管道，严禁用氧气向各种车胎充气。
、氧气使用必须与明火及热源隔离 10 米以上。不得在阳光下暴晒，搬运气瓶要轻拿轻放，不得碰撞。
乙炔的使用规定:
．各单位在使用乙炔时严格执行使用，运输和储存这三个规定。
．禁止敲击、碰撞
．不得靠近热源和电气设备；夏季要防止曝晒，与明火的距离一般不少于 10 米（高处作业时，应是与垂直地面处的距离）。
．瓶阀冻结，严禁用火烘烤，必要时可用 40 度以下的温水解冻。
．吊装、搬运时应使用专用吊具，严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运。
．严禁放置在通风不良及有放射性线的场所，更不得放在橡胶等绝缘体上。
．工作地点不固定且移动较频繁时，应装在专用的小车上，最全面的写作站同时使用乙炔瓶和氧气瓶时，两瓶其间距离不应小于 5 米。
．使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用。
．必须装设专用的减压器，回火防止器，开启时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓。
．使用压力不得超过/cm，输气流速不应超过
—2 米 3 时一瓶。
．在使用乙炔瓶的现场，储存量不得超过 5 瓶，超过 5
瓶
但不超过 20XX 年总结
轧钢厂 20XX 年安全管理工作总结及 20XX 年总体工作思路 20XX 年，是公司应对市场挑战的关键年，轧钢厂借助陕煤化搭建的有力支撑平台，全员坚定信心，直面挑战，为公司扭亏为盈，创收创效奋发图强，为分厂安全生产全力以赴，不遗余力。今年来，我们坚持推行 “0133”安全管理模式达标，严格落实“五项行动”措施计划，秉承“安全是综合管理的体现，事故是管理问题的暴漏”的安全生产综合管理理念。以“三化”检查、考核为依托，以“票子、面子、帽子”三大工程为手段，夯实各级人员安全管理责任。以标准化班组达标为目标“重心下移、关口前移”，本着“安全教育不过关、人人都是危险源”安全教育宗旨，做了大量的、卓有成效的工作，致使整个区域管理水平直线上升，员工素质不断提升，安全技能逐步提高，现场面貌焕然一新。截止12 月 20XX 年来，分厂组织煤气防护器材演练三次，参加公司级防护器材比赛，获得团队第一名；开展防汛演练，防触电演练两次，均得到员工好评，通过应急演练活动，大大提升了员工应急处臵能力。
二、以人为本，教育领先，注重实效，坚持以“安教不过关、人人都是危险源”的安全教育培训理念，分级把关、层层落实。提升全员综合素质。
今年来，分厂始终坚持以教育培训为主线，注重岗前教育实效，提高上岗门槛，同时以专业教育和班组日常教育培训为重点，分别进行了新工及转岗教育 402 人次；接受下岗再教育人员 96 人次，考核合格从新输入岗位 50 人。组织上岗资格考试四次，参考率 99%；组织安全管理人员及负有安全管理职责的分厂班子成员 18 人，参加公司安全管理人员取证培训；组织班组长及安全监护人进行基本素质必备知识培训两次；开展煤气防护及煤气知识培训、电气业务技能知识培训四次，并获得公司奖励 4000 元；特种设备、治安、消防三次，其中，邀请公司级治安、消防管理人员授课一次；职业健康知识及防护技能两次，禁毒知识学习一次，警示教育数次；组织全员参与“延长杯”安全生产知识竞赛答题活动，获得公司奖励 500 元。各类教育培训台账、三级安全教育卡、培训考试记录齐全，全员综合素质明显提高。为了警示教育员工，分厂精心搜集轧钢行业安全事故资料，在分厂安教室，成功举办“血鉴”图片展活动，活动受到了公司领导和分厂的好评，共收到观后感 800 余份。
三、以体系运行为载体，以班组为阵地，以标准化班组建设为目标，夯实责任，强化落实，朝着体系运行日常化和日常管理规范化方向迈进。
为进一步夯实基础，规范管理，分厂把 0133 模式和班组管理的各项工作紧密结合，并严格坚持指导与考察，对各
环节存在的问题，顺瓜摸藤追究到包联干部的管理责任，同时在岗位推行标准化作业与岗位“双述”工作，组织班组进行了岗位事故预想，量化班组三化指标及包联干部参与
安全检查指标。在采取激励政策的前提下，按月落实绩效考核末位问责制度，及班组员工末位述职制度。截止 10月份，分厂共有 8 位科级干部和 10 名班组长进行月末大会述职。分厂每月组织所有班组进行达标验收排名，并严格按照分厂制定的标准进行考核，同时按照公司标准上报自评优秀班组接受公司验收。同时，分厂虚心向兄弟单位学习，多次委派班组建设主管和个别班组长参加昌龙、烧结、炼钢举办的班组建设经验交流会，取长补短，并以炼钢为标杆，努力提升班组管理水平。今年来，分厂共获得公司优秀达标班组 13 次，奖励 37300 元，整体班组建设稳健发展。
在公司开展岗位“双述”活动以来，分厂结合轧钢生产节奏快，人员紧的实际，抽调班组技术骨干编制岗位“双述”说明书，安环科汇总并造册印发至班组。经过两个月的开展，目前，“双述”工作已经进入全面抽考阶段，抽考效果良好。
四、严格非常规作业、危险作业、受限空间作业、申请审批把关和现场监护工作，确保了各项检修作业处于受控状态。
一直以来，分厂严格生产过程中各类危险作业、非常规作业以及受限空间作业的申请审批手续办理及措施把关和
现场安全监护，按照公司年初制定的“专项行动”活动要求，详细制定了以上作业的管理程序，逐级落实管控责任和管理措施，并严格落实，强化安全生产基础管理，推行现场“安全确认”制度，规范安全确认过程中的每一个细节，不断强化员工对现场“安全确认”的意识。在进行各类抢检修作业以及煤气作业、受限空间作业、动火作业、大型起重吊运作业等危险系数较大的作业活动时，分厂要求严格执行非常规作业申请审批，制定针对性的安全防范措施，并对作业人员进行安全技术交底，明确作业负责人和安全监护人，安全专职人员全天候对各类非常规作业和危险作业进行全过程、全方位监护、监督检查，确保各项安全措施落实到位，各类非常规作业处于受控状态，各项抢检修作业顺利完成。
抓好电气、设备计划检修和临时检修的安全管理工作。要求各作业区在检修作业前，严格落实检修挂牌和检修安全监护确认制度，认真制定出检修方案及安全防范措施，要求检修中设专人监护，严格履行安全职责，现场填写“安全确认表”、执行电气工作票，专职及兼职安全员必须亲临
现场全程监护，确保检修安全。今年以来，共审批危险作业 30 次、非常规作业 160 余次、受限控制作业 6 次。
五、充分发挥专业管理和职能管理作用，激发全员参与安全隐患排查和隐患治理的意识，严格按照隐患不过夜和“四不上交”以及“五到位”的原则进行整理，安全现状明
显好转。
经过两年的历练，轧钢厂的安全生产形势持续向好发展。今年来，按照专项行动要求，分厂重拳出击，以“三化”检查为主线，严厉打击岗位“三违”，加强生产作业现场安全督查。及时成立以安环科及各级安全员组成的督查组，依据《现场安全奖罚制度》、《轧钢厂十大工作禁令》、《现场 6S管理实施办法》等，编制安全检查表，实行 24 小时现场监护，坚持原则，排除阻力，“心不松、手不软”，对各类违规违章轻则批评教育，责
令现场整改，对严重的违章指挥、违章作业进行严厉处罚，对少数不听劝阻、屡教不改的外协单位从重处罚。分厂还要求各级管理人员以身作则，重心下移，每天必须深入现场检查，熟悉现场各类作业活动及掌握安全措施落实情况，了解工艺设备运行状况，及时发现隐患、消除隐患。同时制定节假日、季节性、综合安全检查计划，组织相关技术人员编制了安全检查表，对发现的问题及时通知车间，落实责任人，限期整改，实施验收，做到闭环管理。全年共组织 4 次季节性检查、20XX 年来，安全奖励共投入 112240 元，安全考核处罚 99585 元，共有 5 人次车间主任和 10 人次班组长在分厂安全月扩大例会上进行述职，2 名作业长连续落后被撤职更换。
六、以 6S 现场示范点达标、推广、全面实施，为方向，
以员工日常行为规范管理为抓手，提高全员凝聚力，战斗力和向心力，整体提升管理绩效，稳定前移阵地确保安全顺行。
分厂严格按照 6S 现场管理要求，对现场的备品备件，操作台，值班室进行统一规划。对班组长定期进行 6S 管理知识培训，组织班组长以上干部 60 余人参观炼钢的现场管理，并召开 6S 管理经验交流会，将 6S 管理与安全标准化班组建设有机结合，以查促改，持之以恒。今年来，对现场参观通道，现场的设备防护罩进行刷漆两次；对现场人员聚集的部位放臵垃圾桶，并制定垃圾桶管理考核办法；对平台下油站配臵消防沙坑，并进行标识和刷漆，在油站附近设立防护栏杆；对现场参观通道悬挂的企业文化理念和安全理念进行定期维护保养；对危险区域配备的安全警示标志牌不定期检查。另外，为了保持现场面貌干净整洁，分厂要求专职安全员每月开展两次义务劳动，对现场的废钢、废备件及现场死角进行彻底清理、清扫。今年来，分厂成功接待了 20XX年来，分厂将员工上下班行走路线及上下班列队和员工实名制胸牌佩戴做为员工基本行为规范，并将检查纳入“三化”考核中。通过持之以恒的管理，为明年半军事化管理奠定基础。
七、存在问题及不足
1、0133 推进达标工作，距离公司要求还有差距。
2、班组建设达标工作，较炼钢、烧结、昌龙等单位还
有差距。内部班组基础工作相差叫大，班组基础工作推进不均匀。
3、从派工单制度和信息沟通过程中反映出，各基础单位在制度执行和管理执行力方面存在不足。
篇三：20XX 年上半年轧钢厂工作总结
轧钢厂 20XX 年上半年（1-6 月份）工作总结
上半年轧钢厂在公司的正确领导下，充分发挥各方优势,统筹安排生产作业。在各相关部门的通力配合下，设备作业率不断提高，日产量基本上稳定到 1100 吨左右，产品成材率和外观质量稳步提升。同时利用检修时间，对一部分影响生产作业率和原设计中存在不足的设备进行了技术改造。概括起来主要包括以下几个方面：
一、上半年生产情况分析汇总
上半年公司给轧钢厂计划作业时间 182 天，计划产量为1820XX 年限电、检修、无煤气等外围因素影响共计 497 小时合天。实际作业时间天，共生产线材吨，（详见附表）...
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