工厂能耗管理方案4篇

发布时间:2022-08-28 20:25:05 来源:网友投稿

工厂能耗管理方案4篇工厂能耗管理方案　２０１０四直辖市照明科技论坛日ｉ日疆强Ⅱ理蕊赵智勇松下电Ｉ（中国）有限公司北京摘要：　通过节能照明灯具在工厂照明Ｉ程中的皿用，且对；种下面是小编为大家整理的工厂能耗管理方案4篇,供大家参考。

工厂能耗管理方案4篇

篇一：工厂能耗管理方案

１０四直辖市照明科技论坛日ｉ日疆强Ⅱ理蕊赵智勇松下电Ｉ（中国）有限公司北京摘要：

　通过节能照明灯具在工厂照明Ｉ程中的皿用，且对；种照明方案在满足相同熙度前提下的经济性、节能性进行７较全面的分析与评违，从－ｉ推进既满足工厂厂房高度灵活－睦、美观性的要求．Ｒ满足节能噩妊海性要求的＿８琶明系统在工ｒ照明Ｉ程的实施。关键词：

　光效：

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　＆济性能分析；ＩＰＤ值近几年，随着我国工业的高速发展，Ｔ厂账叫水平逐年提高，照明电能消耗量也在逐年上刀。

　但电能供需矛盾却越柬越突出．能源的缺乏已严重制约各行粹业的发展节能ｕ题已成为我同一项Ｋ远的战略＾针，我国也在最新的照明设ｔｌ国家标准《建筑设计照叫标准》（ｃＢ５（１９３４—２００ｄ．）规定了达到一定照度值的前提下，必需满足的ＬＰＤ（功率蒋ｆ度）ｌＵ量仉。在Ｉ厂ｊ：

　ｆｌ明中，主要何＿ｊ类照明设汁Ｔ程厂房照明设计丁程、厂压办公场所照明设计ｔ程、广区道路照明设计工栉。

　本文主要针对厂膀照明设｝ＩＬ张，叫市电论述．１高效节能灯具的选用上Ｊ』房根据加Ｔ产品的特点及不问工种的要求，高度有很人的Ｍ别，如有３—５儿－的纺织加上乍州，６～ｌＯｍ的汽车工厂，１０—１５ｍ的钢铁厂房．本文十．丰耍按照３～５ｍ安装商度的ｒ房为例，提供相应的照明节能解决力集。灯具安装高度传统灯具Ｆ能灯Ｈ！篓堂磐＋！孳竺孽冀‘ｍ荧光灯＋电子镇流器码基乜荧光灯＋，苛频电子镇流器…………’ …１。

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　’高效节能灯具光电参数Ｌ羔址ｊ！三努匕盛剖ｌ三二监篙一‘ｄ日墨圉ｌ荧光灯娄＊口光电参数比较我国【丁中目前大而积使用的仅为１＂８般色荧光灯＋电感镇流器。

　Ｔ８高频预热型三摹色荧光光源与。

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　２０１０四直辖市照明科技论坛一股色光源求说的址大区别往＿ｊ，在一者足、ｊ．竹｛同（Ｋ度１２００ｈｉｍ）采Ｉ＇１ｒ．代高频预热喇・基色荧光灯＿ｌＩ贫胱４５ｗ点亮，４９５（Ｉｈ的光迎｛＾输出（Ｔ８般色３６ｗ，２９５０ｌｍ），。

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　≈高频预热型一摹色荧光灯，整灯光敢是传统一般色荧光灯的１６俯，足一基色荧光灯的１３倍，１２北京某工厂照明节能改造应用案例分析：ｍ “：

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　｛｝叫控制系统１１６一㈠Ｕ＿儿一憎

　２０１０凹直辖市蝌胡科技论坛也无法达到允分的节能敢果，ｌ目此照明榨制系统的使用就显得尤其的重要下面就以天津地Ｋ某汽车部品为倒，税明照明控制系统的应用范阿厦实际的节能技果２Ｉ天津某汽车部品工厂的照明控制系统应用案例分析２Ｉ设｝｛凫电调光性电ｒ镇油ｃ器＋照度传感器的争』谜使用。

　ｑ十ｍ Ⅲ ￡％＃ｊｌＩ十Ｍ＆ｑｍ＃ｍ “Ｗｍ＊・Ｈ２Ｊ２设计亮点一：

　照州拄制系统（拿线照明系统）轻松满足ｒ多种拄制要求不同Ｍ域控制要求、币同生产模式托制璺求、不同生产Ｈ十ｌｉｌｌ段控制要求讣同管理缎别拄制要求、特铼区域（卫生司、更衣窜等）柠制要求＝通过照明控制系统（全二线榨制系统）的麻用．该灭津丁』项目．轻松实现了仝厂区域３５％的电能肯省，效果明娃。３结语应用鹏高额荧光¨ 雕台争一线州明控制系统是丁厂厂房照叫的最佳解决方案．轻松实现５０％以Ｌ的照明节能。通过对“上工厂厂膀雕明丁程节能案例的探讨发现上厂电气的节能潜力ｊＲ大。

　照明ｆ程从业人员，应当努力学爿新技术、新方法，适ｊＨ现ｆｔ：

　７ｔ：

　会对节能的多方面要求；设计帅在设计ｌＩ作中精心考虑，反复比较，在满足功能需求的前提Ｆ，选用最先进１，能的产品，设计出最优方案：１１７．

　２０１０四直辖市照明科技论坛工程实施人员，严格按照节能设计的理念、方式进行工程建设，选用节能产品，抵制高能耗的产品使用；照明产品生产企业，把节能降耗作为企业的发展重点，生产节能产品是利国利民的百年大计，继续在节能产品的研发、推广上下功夫，努力把更多的节能照明产品投入到照明市场中。多方的努力下，我相信，我国的工厂节能照明工作有非常大的增长空间，不久的将来，我们完全可以实现经济增长和节能环保的双丰收。参考文献：［１］赵建平，张绍纲．建筑照明设计标准（ＧＢ５００３４ —２００４）．中国建筑工业出版社，２００４［２］姚家袢，徐华．照明设计手册（第二版）中国电力出版社，２００６［３］松下电工照明灯具选型手册２００８、２００９版［４］周太明．高效照明系统设计指南．上海：

　复旦大学出版社，２００５［５］俞丽华．电气照明．上海：

　同济大学出版社，２００５・１１８・

篇二：工厂能耗管理方案

emsp; 要：为节约能源消耗，对天然气液化装置能源消耗进行了分析，提出应从设计和管理两个环节制定节能措施。设计环节应重点考虑系统内余热的利用，包括再生气换热技术、蒸发天然气（BOG）换热、贫富胺换热等，减少工厂自耗天然气量；对再生气、BOG直接利用，减少增压电费投入；对于耗能大户冷剂压缩机，应尽可能贴近实际工况提供组分等参数，优化混合冷剂配方设计，采用先空冷后水冷的方式对冷剂进行冷却。日常运行管理中应加强分子筛脱水、循环水系统、BOG回收等过程节能，并提升装置运行平稳率，降低装置能耗。关键词：LNG 冷剂压缩机节能LNG 工厂能耗分析及节能措施探讨刘刚，谢广禄，齐飞（中国石油大港油田天然气公司，天津 300280）收稿日期：2019-10-29作者简介：刘刚，学士，高级工程师。2006 年毕业于大庆石油学院化学工程与工艺专业，现从事天然气业务生产运行及节能管理工作。某LNG工厂天然气处理能力为30万m 3 /d，装置负荷调节能力为50% ~ 110%。原料天然气压力为3.5 MPa。原料气经过滤分离后，进入脱酸系统，采用MDEA溶液脱除气体中二氧化碳，经分子筛系统脱除天然气中的饱和水，再经脱汞后进入高效板翅式换热器，与混合冷剂换热后液化成LNG产品。近年来，天然气消费量持续增长，液化天然气（LNG）由于运输灵活、贴近用户按需服务、价格优势等受到市场热捧，LNG工厂开车率逐步提升。LNG工厂开停车主要受装置运行的经济性影响，因此，减少LNG生产过程中能源消耗至关重要。1 LNG 工厂能耗分析LNG工厂能源消耗主要包括天然气、电及水资源。脱水单元分子筛再生气加热炉和脱酸单元导热油炉天然气消耗为1 000 ~ 1 300 m 3 /d；液化单元冷剂压缩机及循环水系统为主要耗电大户，耗电量为13万kW·h/d，其中冷剂压缩机耗电占比约86%，循环水系统（水泵及闭式冷却水塔）耗电占比7%，向脱酸气冷却器、贫胺冷却器、再生气冷却器、冷剂压缩机级间及出口冷却器以及蒸发天然气（以下简称BOG）压缩机提供冷量；闭式循环水冷却塔日均耗水150 ~ 300 m 3 。另外，装置停车时需要消耗冷剂。LNG工厂能源消耗分析见图1。2 设计环节的节能技术2.1 系统内余热利用技术2.1.1 再生气换热技术分子筛脱水系统采用三塔工艺，一塔吸附、一塔再生、一塔冷吹，再生气加热炉连续运行。将进加热炉的再生气（24℃）与再生塔出口的高温气（以260℃为例）进行换热。进加热炉的再生气可提升至180℃，高温气则降低至120℃，可降低分子筛再生气水冷器负荷。分子筛四塔流程再生气、冷吹气换热器的应用可参见李明的叙述[1] 。2.1.2 BOG 换热器蒸发天然气（BOG）是LNG在储罐内或工艺系统中因吸收外部热量而气化的气体。将从脱水>> 节能环保 << 2020 年2 月 · 第5 卷 · 第1 期

　石油石化绿色低碳Green Petroleum & Petrochemicals

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　第5卷图1 LNG工厂能源消耗分布原料天然气电天然气预处理脱水系统天然气制冷液化BOG 回收产品储运液化系统冷剂循环轻烃副产品LNG 产品循环水系统过滤计量系统脱酸性气体系统LNG 产品外运天然气气化调峰系统出来的原料天然气（43℃）与BOG（–160℃）进行换热后进入冷箱，原料天然气的温度降低至33℃，进而降低了冷剂压缩机负荷，BOG温度一定程度上升，减少了复热器功耗，为BOG压缩机安全运行提供保障。2.1.3 贫富胺换热器将解析塔底高温（104℃）的贫胺与富胺闪蒸罐出口胺液（45℃）进行换热，贫胺液温度可降低至59℃，减小贫胺冷却器的负荷；富胺液温度可提升至97℃，减小导热油炉热负荷。2.2 气体及副产品回收技术LNG 工厂生产过中分子筛脱水单元再生气（0.8 MPa）因较原料气压力下降需要回收，日均5万m 3 ，通常情形下需经压缩机增压至原料气压力后返回工厂入口循环利用。因储罐吸热、充装单元放空等因素产生了较大量的BOG，日均2 ~ 3万m 3 ，压力25 kPa，通常情形下需经压缩机增压后方可利用。LNG工厂产生的轻烃副产品需外运至其他工厂深加工。某LNG工厂在选址时，将LNG工厂与LPG回收装置合建，则可将工厂再生气以及装置开车气体返回LPG外输气管网，直接销售。可将轻烃副产品利用工厂重烃分离器（3.28 MPa）与LPG装置脱乙烷塔（1.4 MPa）的压差输送至LPG装置脱乙烷塔内；可将BOG气体优先用于工厂燃料气系统，剩余的气体由25 kPa压缩至0.2 MPa后管输至LPG装置低压分离器中，节约LNG工厂能耗。2.3 混合冷剂配方优化设计混合冷剂技术具有流程简单、机组设备少、投资少、能耗低等特点，目前世界上80%的基本负荷型天然气液化装置都采用了混合冷剂液化流程[2] 。冷剂中重组分如C 5 H 12 的耗能小但制冷效果差，轻组分如N 2 、CH 4 的制冷效果好但耗能大。因此，混合冷剂配方的选择将较大程度影响冷剂压缩机耗能水平。某LNG工厂根据各冷剂组分存在特定的制冷温区特点及冷剂压缩机各级压力匹配情况，选择了N 2 、CH 4 、C 2 H 4 、C 3 H 8 、C 5 H 12 作为冷剂的基本组成，使液化单元压缩机耗能控制在合理水平。但混合冷剂配方的确定需要设计者较为熟练地使用相关软件，根据工况参数进行模拟计算并不断优化。因此，在设计阶段，建设单位应尽量准确地提供工况参数，确保计算结果与实际贴近。

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　刘刚，等．LNG 工厂能耗分析及节能措施探讨2.4 循环水系统优化设计循环水冷却效果影响冷剂压缩机的运行，因此该环节的设计需考虑水冷器经过一段时间运行后效率可能下降，略留富裕量。同时，对于北方地区，应考虑先空冷后水冷的方式，适当降低循环水温度，减小蒸发损失，达到节能节水的目的。3 管理环节的节能技术3.1 分子筛脱水环节节能分子筛工艺可选择两塔、三塔、四塔工艺，刘刚提出在成本费用较为紧张的情形下选择两塔工艺，在产量任务繁重的情形下选择三塔工艺。李明等人研究得出在处理量达到一定规模的情况下，四塔方案的设备投资、再生气用量及操作费用均少于三塔方案及两塔方案[1] 。新建装置应充分对比两塔、三塔、四塔工艺技术经济指标及能耗差异，并选择合适装机容量。再生环节为耗能环节，需要重点考虑。分子筛再生气流量是根据脱水负荷、再生周期、再生温度、再生气比热及焓值、分子筛及吸附塔比热及质量等参数计算得到。但在实际生产过程中由于生产负荷的变化、气质组分的变化等原因，再生气量可比设计值低，生产管理时需根据生产实际情况及时调整再生气量以减少分子筛加热炉燃气消耗。对再生气流量可以采取“提温变量”控制方法，即当分子筛再生气出口温度达到180℃后，结合脱水后露点情况适当降低再生气量，可实现节约10%以上的燃气，丁建成[3] 提出过以上方法的具体应用。另外，因再生气（0.8 MPa）与引气原料气系统（3.5 MPa）压差较大，该过程造成了压力能的损失，若0.8 MPa的再生气可就地销售输送给用户，则其流量的增大只是小幅增加燃气消耗；若0.8 MPa的再生气压力能过低而需要增压并入高压输气管网销售，则应尽量减小再生气量，以减少电耗。以0.8 MPa 的天然气压缩至 4.0 MPa 为例，压缩单耗约为 0.08 kW·h/m 3 ；将再生气流量减少500 m 3 /h可减少耗电960 kW·h。当LNG工厂与LPG装置合建时，则更为节约的方法是将LNG工厂再生气引自LPG装置重接触塔顶调节阀前，以5万m 3 /d的再生气量计，可减少耗电 4 000 kW·h/d。3.2 BOG 回收环节节能LNG 工厂 BOG 的产生主要包括储罐蒸发、LNG产品装车、生产过程如再生气分水罐、分子筛出口过滤器排污等。通常LNG储罐的日蒸发率约为0.3% [4] ，以某厂5 000 m 3 LNG储罐实际运行情形看，日蒸发率约为0.13%，主要原因为该储罐较新，保温设施良好，储罐温度变化小，另外适当提升储罐的运行压力，某2万m 3 LNG储罐压力从112 kPa提升至115 kPa后减少BOG量2 000 m 3 /d [5] 。此外，应优化LNG充装车辆衔接，减少放空量；做好各LNG管路的保冷工作，减小热量损失。3.3 循环水系统节能循环水系统向脱酸气冷却器、解吸塔顶冷却器、贫胺冷却器、再生气冷却器、冷剂压缩机级间及出口冷却器以及BOG压缩机提供冷量，总体热负荷较大。该系统主要由冷却塔、循环水泵、软化水装置、喷淋泵、软化水补水管道等组成，设计循环水流量为1 350 m 3 /h。耗电设备主要为循环水泵（2台132 kW电机运行）、冷却塔喷淋泵（16台3.7 kW电机运行）、冷却水塔风机（8台15 kW电机运行），耗电量主要取决于设备运行数量，而设备运行数量取决于热负荷需求。冷却水塔水的损耗主要为蒸发损失，随循环水进塔温度和流量变化，即随热负荷变化。因此，循环水系统的节能体现在轻微调整热负荷，包括根据原料气中二氧化碳含量适当降低解析塔底温度；定期清洗各水冷器，清除水垢确保冷却效果；根据季节特点，调整冷却水塔喷淋泵及风机运行数量。3.4 提升装置运行平稳率LNG工厂停车后造成冷剂放空损失，同时恢复正常运行时间较长，开车过程中造成原料天然气压力能损耗及液化前序单耗耗能，因此应加强生产运行管理，减少设备故障停车概率；并协调上游电力系统提高可靠性。4 节能效果通过采取以上措施，该装置能耗为16.7 tce/d，单位能耗约为0.06 kgce/m 3 ，与其他装置比对详见表1。从表1可知，该装置天然气、新鲜水消耗较低；电力消耗受原料气压力影响较大，压力越高，电耗越低，有条件应选择压力较高的气源附近建工厂。

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　第5卷 5 结论LNG生产过程中能耗、水耗较LPG、CNG等装置均高，尤其要注重设计时做好装置系统内余热、余压的利用，达到节约燃气、电力的目的。此外，在日常运行过程中，需要注重管理细节，精细调整各项参数，注重设备维护保养，及时根据装置负荷情况优化装置运行，降低装置能耗、水耗。参考文献[1] 李明，魏志强，张磊，等．分子筛脱水装置节能探讨[J].石油与天然气化工，2012，41（2）：156 –160＋247.[2] 赵敏，厉彦忠．C 3 /MRC液化流程中原料气成分及制冷剂组分匹配[J]．化工学报，2009，60（S1）：50–57.[3] 丁建成，王建，王为．分子筛脱水工艺的参数优化[J].油气田地面工程，2014，33（10）：28–29.[4] 张鹏，王娜．BOG气体回收技术及经济效益分析[J]．石油工业技术监督，2016，32（11）：56–59.[5] 李宝玉．小型LNG装置节能降耗技术措施与经济分析 [J]．中国高新科技，2019（1）：121–123.表 1

　主要能耗比对分析序号项目延 128 井区 50 万 m 3 /d LNG 工厂耗量 30 万 m 3 /d LNG 工厂耗量折算至同规模工厂耗量1 燃料气 /（万 m 3 /a）

　112 41.7 69.52 新鲜水 /（万 m 3 /a）

　14.4 4.9 8.13 电力 /（万 kW·h/a）

　6 800 4 475.5 7 459.2注：若将该项目气源压力提升至延 128 井区 LNG 工厂压力，则电耗约为 6 850 万 kW·h/a，电耗基本持平Analysis on Energy Consumption and Energy Ef f i ciency of LNG PlantLiu Gang，Xie Guanglu，Qi Fei（Petrochina Dagang Oilf i eld Natural Gas Company，Tianjin 300280，China）Abstract: In order to cut energy consumption, this paper analyzes the energy consumption of natural gas liquefaction plant, and points out that the energy-saving measures should be formulated from both design and management. The design should focus on the utilization of residual heat in the plant including regeneration gas heat transfer, BOG heat transfer, and lean/rich amine heat transfer to reduce the amount of natural gas consumed by the plant, and the direct use of regeneration gas and BOG to reduce the electric charge for pressurization. For the energy-consuming refrigerant compressors, the design should set the parameters as close as possible to the actual operating conditions, optimize the mixed refrigerant formula, and cool the refrigerant by air cooling before water cooling. In daily operation, the management should strengthen ef f orts to cut energy use in molecular sieve dehydration, circulating water system and BOG recovery, and improve the overall running stability and energy ef f i ciency for the plant.Key words: LNG；refrigerant compressor；energy saving