下面是小编为大家整理的2016年数控机床实习总结3000字,供大家参考。
2016 年数控机床实习总结 3000 字 数控车的编程并不难学，主要是记住一些常用指令以及它的格式，其中 g 代码中的 g71 和 g73 用的最多，一般的零件加工都要用到。g71 是外圆粗车固定循环，该指令适用于用圆柱棒粗车阶梯轴的外圆或内孔需切除较多余量时的情况。当使用 g71 指令粗车内孔轮廓时，须注意△u 为负值。g73 是仿形粗车循环，主要用于零件毛胚已基本成型的铸件或锻件的加工。一般有内凹或球形轮廓的零件要用 g73 进行仿形加工。编程还要掌握数控机 床 床的机械坐标原点和编程 原 原点。
我们通过了解了 现 现代机械制造工业的生产 方 方式和工艺过程。熟悉工 程 程材料主要成形方法和主 要 要机械加工方法及其所用 主 主要设备的工作原理和典 型 型结构、工夹量具的使用 以 以及安全操作技术。了解 机 机械制造工艺知识和新工 艺 艺、新技术、新设备在机 械 械制造中的应用。在工程 材 材料主要成形加工方法和 主 主要机械加工方法上，具 有 有初步的独立操作技能。
在 在了解、熟悉和掌握一定 的 的工程基础知识和操作技 能 能过程中，培养、提高和 加 加强了我们的工程实践能 力 力、创新意识和创新能力 。
。这么久的实习，让我们 明 明白做事要认真小心细致 ， ，不得有半点马虎。同时 也 也培养了我们坚强不屈的 本 本质，不到最后一秒决不 放 放弃的毅力!培养和锻炼 了 了劳动观点、质量和经济 观 观念，强化遵守劳动纪律 、 、遵守安全技术规则和爱 护 护国家财产的自
觉性，提 高 高了我们的整体综合素质 。
。在整个实习过程中，老 师师对我们的纪律要求非常 严 严格，制订了学生实习守 则 则，同时加强清理机床场 地 地、遵守各工种的安全操 作 作规程等要求，对学生的 综 综合工程素质培养起到了 较 较好的促进作用。
对刀 是 是加工零件过程中非常重 要 要的一个部分，对刀的正 确确与否直接关系到零件的 精 精确度。对刀说简单也简 单 单，说难也难，说简单是 因 因为它的原理简单，说难 是 是因为需要心细，不能求 快 快。一般都是用手摇轮对 刀 刀的，而且倍率最好调低 点 点以撞刀。
我们常用的 是 是试切法对刀。试切法对 刀 刀是实际中应用的最多的 一 一种对刀方法。下面以采 用 用 mitsubishi 5 50l 数控系统的rfc z z12 车床为例，来介绍 具 具体操作方法。
工件和 刀 刀具装夹完毕，驱动主轴 旋 旋转，移动刀架至工件试 切 切一段外圆。然后保持 x 坐 坐标不变移动 z 轴刀具离 开 开工件，测量出该段外圆 的 的直径。将其输入到相应 的 的刀具参数中的刀长中， 系 系统会自动用刀具当前 x 坐 坐标减去试切出的那段外 圆 圆直径，即得到工件坐标 系 系 x 原点的位置。再移动 刀 刀具试切工件一端端面， 在 在相应刀具参数中的刀宽 中 中输入 z0，系统会自动 将 将此时刀具的 z 坐标减去 刚 刚才输入的数值，即得工 件 件坐标系 z 原点的位置。
例如，2#刀刀架在 x 为 车 车出的外圆直径为，那么 使 使用该把刀具切削时的程 序 序原点 x 值为=;刀架在 z z 为时切的端面为
0，那 么 么使用该把刀具切削时的 程 程序原点 z 值为=。分别 将 将(，)存入到 2#刀具 参 参数刀长中的 x 与 z 中， 在 在程序中使用 t0202 就就可以成功建立出工件坐 标 标系。
事实上，找工件 原 原点在机械坐标系中的位 置 置并不是求该点的实际位 置 置，而是找刀尖点到达( 0 0，0)时刀架的位置。
采 采用这种方法对刀一般不 使 使用标准刀，在加工之前 需 需要将所要用刀的刀具全 部 部都对好。
要使工件达 到 到要求的尺寸精度和粗糙 度 度应注意以下内容
1.合理选择切削用量 对于高效率的金属切削加 工 工来说，被加工材料、切 削 削工具、切削条件是三大 要 要素。这些决定着加工时 间 间、刀具寿命和加工质量 。
。经济有效的加工方式必 然 然是合理的选择了切削条 件 件。
切削条件的三要素 ：
：切削速度、进给量和切 深 深直接引起刀具的损伤。
伴 伴随着切削速度的提高， 刀 刀尖温度会上升，会产生 机 机械的、化学的、热的磨 损 损。切削速度提高 20% ， ，刀具寿命会减少 1/2 。
。
进给条件与刀具后面 磨 磨损关系在极小的范围内 产 产生。但进给量大，切削 温 温度上升，后面磨损大。
它 它比切削速度对刀具的影 响 响小。切深对刀具的影响 虽 虽然没有切削速度和进给 量 量大，但在微小切深切削 时 时，被切削材料产生硬化 层 层，同样会影响刀具的寿 命 命。
行程时间。
2. 合 合理选择刀具 1)粗车 时 时，要选强度高、耐用度 好 好的刀具，以便满足粗车 时 时大背吃刀量、大进给量 的 的要求。
2)精车时， 要 要选精度高、耐用度好的 刀 刀具，以保证加工精度的 要 要求。
3)为减少换刀 时 时间和方便对刀，应尽量 采 采用机夹刀和机夹刀片。
3.合理选择夹具 1) 尽 尽量选用通用夹具装夹工 件 件，避免采用专用夹具;
2)零件定位基准重合 ， ，以减少定位误差。
4 . .确定加工路线 加工路 线 线是指数控机床加工过程 中 中，刀具相对零件的运动 轨 轨迹和方向。
1)应能 保 保证加工精度和表面粗糙 要 要求; 2)应尽量缩短 加 加工路线，减少刀具空行 程 程时间。
5.加工路线 与 与加工余量的联系 目前 ， ，在数控车床还未达到普 及 及使用的条件下，一般应 把把毛坯上过多的余量，特 别 别是含有锻、铸硬皮层的 余 余量安排在普通车床上加 工 工。如必须用数控车床加 工 工时，则需注意程序的灵 活 活安排。
6.夹具安装 要 要点 目前液压卡盘和液 压 压夹紧油缸的连接是靠拉 杆 杆实现的，如图 1。液压 卡 卡盘夹紧要点首先用搬手 卸 卸下液压油缸上的螺帽， 卸 卸下拉管，并从主轴后端 抽 抽出，再用搬手卸下卡盘 固 固定螺钉，即可卸下卡盘 。
。
刀具上的修光刃指的 是 是在刀具刀刃后面副偏角 方 方向磨出的一小段与刀尖 平 平行的刀刃主要用于刀刃 切 切削后进行一次二次切削 相 相当于精加工过程去处毛 刺 刺等伤痕目的是提高工件 的 的表面粗糙度多应用于进 行 行精加工的刀具上 在老 师 师的教导下，我们学会了 怎 怎样操纵数控车床，操纵 数数控车时应该注意的问题 ， ，还学会了编程，知道 g 指 指令、m指令、t 指令、 s s 指令的含义和应用，学 会 会了怎样对刀。在实习的 过 过程中，使我深刻体会到 在 在这个行业中，需要细心 和 和耐心，如果粗心，加工 工 工件的时候就会产生撞车 ， ，轻则崩刀;重则车刀折 断 断，工件变弯，使自己生 产 产的工件成为废品。所以 实 实习是对我们的耐心和细 心 心的考验，也是增加我们 经 经验的最重要的时刻。其 实 实实训时老师讲得最多的 还 还是安全操作，在最后考 核 核时，安全操作也是主要 的 的考核点。安全操作包括 很很多方面，比如进入实训 室 室就要穿实训服，女生还 要 要戴帽子。在机床加工的 过 过程中必须关闭车门，操 作 作时要一个人在旁边看， 一 一个人操作。还有那些工 具 具不能放在机床的上面或 者 者留在机床里，这样都是 非 非常危的。总之想要加工 一 一个合格的零
件，每个过 程 程都要用心去做也要大胆 去 去做，什么方法都要尝试 尝 尝试，这样才能发现问题 ， ，解决问题!要认真细心 ， ，多做练习，正所谓熟能 生 生巧。很多东西都要亲自 去 去动手试验一下。有很多 东 东西是书上没有的，只有 在 在实践中才能体会得到， 纸 纸上谈兵只会让人走进误 区 区，实践才是永远的老师 。
。它带给我们的不仅仅是 经 经验，它还让我们知道什 么 么叫工作精神和严谨认真 的 的作风。在以后的学习生 涯 涯中我更应该真人学习， 将 将来成为一个出色的专业 人 人才，这次实习让我懂得 什 什么叫纸上得来终觉浅， 投 投身实践览真知。作为初 学 学者我们肯定会经历一个 不 不断遭受挫折的过程，对 于 于我们来说这是一种财富 ， ，只有通过这个不断积累 的 的过程才能学好这门技术 。
。我们操作了数控车床， 就 就是通过编程来控制车床 进 进行加工。通过数控车床 的的操作及编程，我深深的 感 感受到了数字化控制的方 便 便、准确、快捷，只要输 入 入正确的程序，车床就会 执 执行相应的操作。而非数 控 控的车床就没有这么轻松 了 了。
据有关调查显示， 我 我国目前这类人才不管在 数 数量还是质量上都明显短 缺 缺。所以说学好数控技术 ， ，发展前途非常光明。这 两 两个星期的实训让我对数 控 控车床的操作以及编程都 有 有了大致了解，这是我这 次 次实训最大的收获! 2 0 016 年数控机床实习总 结 结 3000 字相关内容: 通 通讯公司会计实习报告
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