下面是小编为大家整理的砂石路施工方案【精选推荐】,供大家参考。
砂石路施工方案 施工常用灌浆法, 其一般工序为:
1、 准备工作, 包括准备下承层及排水设施、 施工放样、 布置料堆、 拌制泥浆。
泥浆一般按水与土为 0.8∶ 1~1∶ 1 的体积比配制。
过稠、 过稀或不均匀,均将影响施工质量。
2、 碎石摊铺和初碾压, 使碎石初步嵌挤稳定为止。
过多碾压将堵塞碎石缝隙, 妨碍泥浆灌入。
摊铺碎石时采用松铺系数 1.20~1.30(碎石最大粒径与厚之比为 0.5 左右时用1.3, 比值较大时, 系数接近 1.2)。
摊铺力求表面平整, 并具有规定的路拱。
初压, 用 8 吨双轮压路机碾压 3~4 遍, 使粗碎石稳定就位。
在直线路段,由两侧路肩向路中线碾压; 在超高路段, 由内侧向外侧, 逐渐错轮进行碾压。
每次重叠 1/ 3 轮宽。
碾压弯第一遍就应再次找平。
初压终了时, 表面应平整, 并具有规定的路拱和纵坡。
3、 灌浆及带浆碾压。
若碎石过干, 可先洒水润湿, 以利泥浆一次灌透。
泥浆浇灌到相当面积后, 即可撒 5~15mm 嵌缝料(约 1~1.5 立方米/100 平方米)。
用中型压路机进行带浆碾压, 使泥浆能充分灌满碎石缝隙。
次日即进行必要的填补和修整工作。
4、 最终碾压, 待表面已干内部泥浆尚属半湿状态时, 可进行最终碾压, 一般碾压 1~2 遍后撒铺一薄层 3~5 毫米石屑并扫匀, 然后进行碾压, 使碎石缝隙内泥浆能翻到表面上与所撒石屑粘结成整体。
接缝处及路段衔接处, 均应妥善处理, 保证平整密合。
⑴、 施工准备
材料:
采用质地坚韧、 耐磨、 轧碎花岗岩或石灰石, 碎石应呈多棱角块体;泥浆按水土 0.8:1~1:1(体积比)
进行拌制。
机具:
翻斗车、 汽车或其他运输车辆按计划直接卸入路床, 推土机或人工摊铺, 洒水车, 压路机, 其他夯实机具。
作业条件:
路床已全部完成并经验收合格, 保持现场运输、 机械调转作业
方便, 各种测桩齐备、 牢固、 不影响各工序施工。
⑵、 测量放线:
测量控制桩间距控制在 10m 一个, 控制桩测设完成后, 在施工段的一端打入 φ25 钢筋桩, 把拉力器一端固定在钢筋桩上, 另一端固定好钢丝绳, 然后牵拉钢丝绳, 使拉力器拉力达到 10N 以上, 钢丝绳长度以每施工段100~130m 为宜, 一个施工段不得过长。
钢丝绳固定完成后, 把钢丝绳放入测桩顶部的凹槽内, 用白线系好, 如果钢丝绳下垂过大, 可在每两个测桩中间增加一个支撑, 以防钢丝绳因桩距过长而下沉。
⑶、 堆料及摊铺
作业段划分:
摊铺作业时, 每个流水段可按 40~50m 为一段, 根据摊铺用料石量计算卸料车数。
在施工段上梅花形布料, 由专人负责指挥。
卸料后用推土机整平。
碎石层虚铺厚度应为设计厚度乘以压实系数的松铺厚度, 压实系数人工摊铺为 1.25~1.30, 机械摊铺为 1.20~1.25。
应按机械配备情况确定每天的施工长度, 可根据施工进度要求以 8~10h 为一班连续摊铺。
摊铺:
碎石料卸料后, 应及时推平。
尽最大限度使用推土机初平, 路宽不能满足推土机操作宽度情况下, 使用人工摊平。
现场施工人员应根据放线标高及虚铺厚度, 用白灰标出明显标志, 为推土机指示推平标高, 以便推土机按准确高度和横坡推平, 为下一步稳压创造良好条件。
人工配合机械施工:
施工时, 设专人指挥卸料, 要求布料均匀, 布料量适当。
布料过多或过少时, 会造成推土机或人工工作量过大, 延长工作时间。
在路床表面洒水, 洒水车应由专人指挥, 施工中路床表面不得干燥, 不得洒水过多造成路面积水和泥泞, 应参照作业时的气候条件控制洒水量, 以最佳含水量为标准调整现场洒水量。
各类机械施工必须自始至终由专人指挥, 不要多头指挥, 各行其事。
应配备足够的平整、 修边人员, 对机械不能处理到的边角部位进行修补,同时测量摊铺层的宽度、 标高、 坡度、 平整度, 保证摊铺面合格。
⑷、 稳压
稳压宜用小型压路机自两侧向路中慢速稳压两遍, 使碎石各就各其位, 穿插紧密, 初步形成平面。
稳压两遍后即洒水, 用水量约 2-2.5kg/m2, 以后随压随
洒水花, 用量约 1kg/m2, 保持石料湿润, 减少摩阻力。
⑸、 灌泥浆
碎石层经稳压后, 随即进行灌泥浆, 灌浆时要浇灌得均匀, 并且灌满碎石间的孔隙。
泥浆的表面应与碎石齐平, 碎石的棱角应露出泥浆之上。
灌浆时必须使泥浆灌到碎石层的底部, 灌浆后一至二小时, 当泥浆下沉, 孔隙中空气溢出后,在未干的碎石层表面上撒石屑嵌缝料, 用以填塞碎石层表面的空隙。
⑹、 碾压
灌浆完成后, 待路面表面已干但内部泥浆尚处于半湿状态时, 应立即用压路机在路基全宽内进行压实。
由两侧向路中心碾压, 先压路边二三遍后逐渐移向中心。
从稳压到碾压全过程都应随压随洒水花效果较好。
碾压至表面平整, 无明显轮迹, 压实密度大于或等于设计要求。
碾压中局部有“弹软”现象, 应立即停止碾压, 待翻松晾干或处理后再压,若出现推移应适量洒水, 整平压实。
⑺、 铺封层
碾压结束后, 路表常会呈现骨料外露而周围缺少细料的麻面现象, 在干燥地区路表容易出现松散。
为了防止产生这种缺陷应加铺封面, 其方法是在面层上浇洒粘土浆一层, 用扫把扫匀后, 随即覆盖石屑, 扫匀后并用轻型压路机碾压3-4 遍, 即可开放交通, 封层厚度不应大于 1cm。
5.8 泥结碎石路面施工方案 5.8.1 施工顺序 ⑴摊铺 根据试验路段确定的施工技术参数, 采用人工摊铺在规定的宽度上, 首先均匀摊铺碎石, 边铺筑边压实; 摊铺厚度为压实厚度的 1.2~1.3 倍。
⑵碎石层压实
经摊铺和整平后, 在全宽路面上用 8~12t 光轮压路机进行碾压, 碾压遍数由试验段施工参数选定, 碾压方向与路轴线平行。
直线段由边到中, 曲线段由内侧
到外侧, 依次连续均匀碾压。
每道碾压应与上道碾压相重叠, 轮迹重叠 25--30㎝。
使每层整个厚度和宽度完全、 均匀地压实到规定的密实度为止。
压实后表面平整, 无轮迹或隆起, 且有正确的断面和适度的路拱。
压实机具不能作业地方采用机夯进行夯实, 直至达到规定要求的压实度。
⑶灌泥浆 碾压完成后灌泥浆, 泥浆要浇匀浇透, 表面与碎石齐平, 碎市棱角露在泥浆之上。
⑷撒石屑 灌浆 1—2 小时后, 待表面未干前均匀撒铺石屑嵌缝, 石屑用量约 1—1.5 m3/100 ㎡, 最后用中型碾压机碾压, 至碎石缝隙内泥浆翻出与所撒石屑粘成一个坚实的整体为止。
⑸碎石磨耗层 先清除泥结碎石路面上浮土和松散颗粒, 然后洒水, 将拌和好的石料均匀铺洒在路面上, 其松铺厚度为压实厚度的 1.3—1.4 倍,用轻型压路机压 3—4 遍,至其密实即可。
⑹保护层铺筑 粗砂保护层采用松铺施工, 将粗砂均匀铺洒在路面上。
5.8.2 取样检验 泥结碎石取样每 100~200 m 长取样 2~3 个, 并按规定项目进行检验,.对已完成的结构层, 进行表面平整度和层厚等相关参数检验, 以确保每道工序都经监理工程师验收合格后, 方可进行下道工序施工。
压实度检测采用灌砂法, 外观应平整坚实, 边线整齐, 无松散现象。
5.8.3 泥结石道路质量控制标准 ⑴外观鉴定:
1、 表面平整, 无坑洼现象;
2、 施工接茬平整、 稳定。
⑵实测项目(如下表 9.3)
表 9.3 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率
1 平整度(mm) 15 3 直尺:
每 100~200m测 2~3 处×10 尺 水准仪:
每 100~200m测 2~3 点 2 纵断面高程(mm) +5, -15 3 宽度(mm) 不小于设计值 尺量:
每 100~200m 测2~3 处 4 厚度(mm) 20 mm 每 10~20m 测 2~3 点 5 横坡(%)
5%
(±0.5%)
水准仪:
每 100~200m测 2~3 断面 6 工作面 直线度 长度的 1/1500 且不大于 3 长度的 1/2000 且不大于 1 7 侧面直线度 长度的 1/1000 且不大于 4 长度的 1/1000 且不大于 2 8 工作面局部 平面度 每米内不大于1 ㎝, 不超过2处 每米内不大于0.5㎝,
不超过2处