厂区内室外工程施工方案7篇厂区内室外工程施工方案 完整版室外附属工程施工方案 室 外 附 属 工 程 施 工 方 案 安徽省和县第三建筑安装工程公司 二零一四年三月二十日 目 录 第一下面是小编为大家整理的厂区内室外工程施工方案7篇,供大家参考。
篇一：厂区内室外工程施工方案
版室外附属工程施工方案室
外
附
属
工
程
施
工
方
案
安徽省和县第三建筑安装工程公司
二零一四年三月二十日
目
录
第一章 工程概况 1
第二章 编制依据 1
第三章 施工部署 1
第一节 施工总目标 1
第二节 施工组织治理 2
第三节 质量治理目标 2
第四节 安全治理目标 3
第四章 施工打算 4
第五章 施工预备 4
第一节 施工预备 4
第二节 施工测量 4
第三节 施工队人员配备 5
第四节 劳动力安排 5
第五节 材料预备 6
第六节 机械设备的预备 6
第七节 施工技术预备 7
第六章 要紧分部分项施工艺和施工方法 7
第一节
总体定位放线 7
第二节
化粪池 8
第三节
雨水、污水排水管道 18
第四节
给水、消防管道 24
第五节
电气安装工程施工 26
(一)．线路敷设 27
(二)．接地爱护 28
(三)．管内穿线 28
(四)．灯具安装 28
(五). 照明配电箱安装 29
(六)．照明线路爱护 29
第六节
道路工程 29
第七节
铺装工程 32
第八节
园林小品工程 32
第九节
绿化种植工程 32
第十节
缺陷责任期养护治理 36
第十一节
质保期内的绿化养护方案 36
（一）灌溉与排水 36
（二）中耕除草 37
（三）施肥 37
（四）修剪、整形 37
（五）补植树木 38
（六）防护设施 38
（七）病虫害的防治 39
第七章 保证质量措施 39
第一节
质量目标 39
第二节
确保工程质量的技术组织措施 39
第八章 保证安全措施 45
第一节 安全目标 45
第二节 确保安全施工的技术组织措施 45
工程概况 本工程为博望·荣博佳苑室外附属工程，小区内安置房工程已施工完成。室外附属工程包括博望·荣博佳苑安置点进入小区道路和小区内道路、给水管线、消防管线、污水排水管线、雨水排水管线、电力管线、小区内路灯照明管线、景观装饰、种植绿化等工程。
编制依据 1、甲方提供的设计施工图 2、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）
3、《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209—95）
4、《工程测量规范》（GB50026—93）
5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）
6、《砌体工程施工及验收规范》（GB50203—2002）
7、《都市道路和建筑物无障碍设计规范》
JGJ50-2001、J114-2001 8、《公路路基施工技术规范》
JTJ033-95 9、《给水排水管道工程施工及验收规范》
GB50268-97 10、《建筑电气工程施工质量验收规范》
GB50303-2002 11、《都市工程管线综合规划规范》 GB50289-98 12、《园林工程质量检验评定标准》（DG/TJ08—701—2000）
13、《都市园林绿化工程施工及验收规范》（CJJ/T82—99）
14、《园林栽植土质量标准》（DBJ08—231—98）
15、国家现行的卫生和消防等工程设计规范.
施工部署
施工总目标 室外综合管网工程是博望·荣博佳苑室外附属工程的重点工程，对安装质量标准要求较高，因此要充分考虑各方面因素对施工造成的阻碍，提早调配充足的人力和材料，对各工种作业时刻顺序及同土建施工的配合进行总体规划和布署，确保给排水、电气的安装以及道路、绿化景观的建设等施工任务均能保质如期完成。
1、时刻部署原则：在确保质量的前提下，地下工程要抢，结构工程要快。周密细致的安排，确保按期优质完成任务。
2、空间部署原则：采取立体交叉施工。在时刻与空间安排上为制造精品工程打下坚实的基础。
3、劳动力部署原则：必须优选技术操作水平高，思想素养好的工种进场施工，人数充足合理。
4、机械设备配备部署原则:配足先进的施工机械设备，满足材料运输。保证施工进度和工程质量。
5、施工治理部署原则:要调配知识层次高、技术水平高的人员从事技术质量治理工作。
6、现场布置部署原则:科学合理的布置施工现场，达到安全文明施工的要求。
施工组织治理 施工组织机构图(见下页)
质量治理目标 按工程施工质量一次性交验合格的质量目标，要紧从以下几个方面进行治理。
施工单位 监理单位 建设单位 项目经理 技术负责人 项目副经理 施工组 材料设备组 造价治理组 资料治理组 安全文明组 各工种施工班组
（1）质量保证体系中，所有人员的质量责任制必须落实到每个人头。
（2）严格执行公司程序文件《不合格物资操纵程序》和《不合格工序产品操纵程序》遵循的流程是：
发觉不合格→标识→记录→评审→整改（处置）→整改后确认作出不合格整改（处置）结果→报告→采取纠正措施→纠正措施的跟踪验证
（3）项目工程部每半月召开一次质量分析会，就各种信息反映出的阻碍质量的要紧咨询题进行广泛深入的分析；从人、机、料、苗木等方面查找产生不合格的缘故，并针对要紧缘故，采取有效的措施，明确实施责任人、完成时刻、验证及方式等。
（4）项目工程部质检员对所有分项工程、分部工程的质量评定资料进行自检，证实是否正确、齐全、手续完备。技术内业按照《工程技术资料操纵程序》和市建委关于工程技术档案资料的有关规定，认真整理好工程技术资料，并进行自检。
（5）制定成品、苗木爱护措施，对设计有特定要求的工程成品、苗木爱护，规定专门的防护措施、防护方法，以确保工程质量。
（6）整体工程合格率＞98%，植物物成活率 100%，植被覆盖率＞95%，病虫害发生率＜15%，颜色（绿）＞90%。
安全治理目标 杜绝重大伤亡事故、重大设备事故、重大火灾事故、环境污染事故的发生。重特大安全事故率为零，轻伤事故率＜1‰，环境污染、投诉与处罚为零。
（1）强制执行建设部《建筑施工安全检查标准》，项目经理为安全生产的责任人，层层落实安全生产责任制，并落实到每个人头。
（2）施工用电执行三相五线制。三级配电两级爱护，实行一箱一闸一漏电爱护器的要求。
（3）机械设备的爱护、养护治理。
（4）脚手架安全防护验收制度及爱护制度。同时注意防火工作. （5）严禁违章操作、瞎指挥、严肃事故处理。
（6）职业健康、环境爱护制度的落实。
施工打算 本工程室外附属工程在 2014 年 3 月 20 日开工，要求在 2015 年 2 月 28 日完工。项目部按照本工程的特点和施工现场的实际情形，经合理部署，确保在 11 个月内完成合同规定的全部工作内容，进度打算从全局动身，注重整体成效，统筹安排分项工程的施工程序和工期打算。
进度打算安排的原则为“先地下、后地上”，“先主体、后附属”尽量缩短施工工期。
工期紧迫的情形下，必须以“倒计时”的方式，以“大滚动、大流水、动态治理”为指导，采纳“二级网络、五级打算”分级治理的模式，建立工期预警系统，差不多要点是以业主提出的指令性打算为前提，一级网络为目标，形象操纵为框架，子网络为保证，小流水为补充，时期打算为辅助，保证打算的连续性、均衡性和可实施性。
由于工程工期紧，任务重，项目部决定总体先进行给排水、雨水、井室、电缆沟等地下工程先施工，同时能够采取齐头并进同时进行方式，完成后在复原地坪再施工弱电线管、电气照明线管预埋，紧接着进行场坪道路及景观的施工，最后进行地上的景观照明灯具的安装施工。施工时注意工序之间的衔接，尽量减少工序之间时差。
施工预备
施工预备 1、施工前应逐级进行技术交底。要紧工序和关键部位的施工技术要求、地下隐藏工程的位置和标高均应交底至直截了当操作人员，各种施工交底均应记录备查。
2、施工前必须详细熟悉设计文件及施工图纸，及时组织图纸交底，对施工现场进行详细查勘。
施工测量 1.进入施工现场后，按照设计资料和业主交付的操纵点，认真校核各操纵点高程及坐标，若与现状不符，应及时与设计单位和业主联系。
2.施工过程中，测量人员对平面和水准测量应准确及时，并应及时向施工人员提供测量数据并现场交桩，测量标志应牢固稳固，施工人员对测量标志应认真爱护。
3.雨水、排水管道施工测量时，对管路的关键位置的标高要进行重点操纵，如管路起点处、检查井（雨水井）的进出口处、化粪池的进出口外、管路终点（市政管网井）等，严格按照施工设计图的标高质量要求。
施工队人员配备 施工作业层人员的是项目的具体执行者和操作者，按照以人为本、专业合理的原则进行施工作业层人员的配备，工程涉及道路土方、污水管道等多个专业，施工人员不仅要求具备较强的专业能力，更要求一专多能。配备时既要充分发挥专业特点，又要注意其工序之间的互联性，做到专业水平高、知识面广。为确保专业人员的操作水平和能力，抽派专业人员对参加施工的人员进行理论知识和实际操作能力的培训和考核，不合格人员坚决不承诺进场。
劳动力安排 工种级不
高峰人数
按工程施工时期投入劳动力情形
4 4- -6 6 月
6 6- -8 8 月
8 8- -0 10 月
10- -2 12 月
1 1- -2 2 月
测量工 3 3 3 3 3 0 水电工 10 5 5 5 5 10 砼工 15 4 15 15 5 0 砖工 12 5 12 12 5 0 模板工 8 2 8 5 5 0 绿化技工 60 35 40 25 50 60 铺贴技工 25 0 5 15 25 10 普工 20 20 20 20 20 20 油漆工 5 0 0 2 5 5 焊工 2 2 2 2 2 2
木工 8 2 8 8 8 8 其它专业工 5 5 5 5 5 5 材料预备 景观工程的材料要紧分为三大部分，即硬景材料、苗木、水电材料。
（1）因工期紧、质量要求高、材料品种规格多，物资、苗木预备工作应做得格外充分，材料打算要详细、准确，并加以落实、保证施工进度，要求做到，及时、充足。
（2）常规物资的预备：如办公桌椅、施工用具、测量仪器、安全帽、安全带、安全网、照明灯具、灭火器等。
（3）施工所用建筑安装所用物资材料、苗木。按照施工进展情形和安排进场时刻，主动向业主及监理工程师提交产品合格证或质保书，并按规定使用前需进行物理化学试验、检验的材料主动递交检验结果，经审核确认进场后分类堆放，并作好标识。
（4）各种措施用材应即时、准确、质量严格操纵与抽查。
机械设备的预备 要紧施工机械设备需用打算表
序号 机械或设备名称 型号规格 单位 数量 生产能力 备注 1 挖掘机 轮式 台 1 1m3
租赁 2 挖掘机 履带式 台 2 0.7m3
租赁 3 装载机 50 型 台 1
租赁 4 压路机
台 1
租赁 5 钢筋弯曲机
台 1
租赁 6 滚筒式搅拌机
台 2 25m3 /h 租赁 7 灰砂拌合机
台 2
自有 8 交流电焊机
台 2
自有 9 插入式振捣器
台 2
自有 10 切割机
台 15
自有
11 自卸汽车
辆 5 10T 租赁 12 摊铺机
台 1
租赁 13 木工机具
台 2
自有 14 打夯机
台 2
自有 16 打磨机
台 2
自有 17 剪草机
台 1
自有 18 高枝剪
台 10
自有 19 全站仪
台 1
自有 20 光学水准仪
台 2
自有 施工技术预备 （1）组织施工技术人员阅读和熟悉由建设单位提供的施工图纸，写出读图记录，并汇总施工图中存在的咨询题，以利在设计图纸会审交底会上解决。
（2）预备本工程需用的施工验收规范及技术标准及其标准图集。
（3）写出砼试配托付书，送原材料检验。
（4）针对本工程的特点和技术要求，及时安排各工种操作人员熟悉施工要点，调配安排好各工种人员。
（5）提出原材料打算，半成品加工打算，制定详细有针对性的各分部分项施工组织方案。
（6）施工物资材料、乔、灌植物、苗木供应商考查评定、并选择合格供应报送业主、监理审核批准。
要紧分部分项施工艺和施工方法 第一节
总体定位放线 第一详细阅读施工图，熟悉施工图中各园林道路、园路铺装、景观绿化、预埋安装管线等的相对位置并与现场逐一核对，若与现场不符的要及时与业主及监理沟通并确定调整方案。然后以原有的建筑施工水准点为基础建立网络，按照一定距离位置设定几个永久性水准测量点。把业主提供的永久水准点引到设定测量点，作为施工测量依据并做好记号，注上数据，作好爱护措施并在施工资料中记录储存。按照确定的基准点，按照施工图
纸所示的方位用经纬仪、钢卷尺、木桩、白灰、胶线等依次将园林道路、园路铺装、景观绿化、预埋安装管线等位置确定，并做好相应记号，再测量出每个部位的原始标高，以便为下一步基础施工提供有效数据。
第二节
化粪池 施工措施
本工程共 16 个化粪池，均为钢筋混凝土化粪池，结合现场实际情形,确定工程施工工艺顺序如下：
化粪池基坑土方开挖→基坑上口围栏→基坑降水→基坑底部清槽→铺垫层下碎石层→混凝土垫层→混凝土底板→砌筑池壁红砖→化粪池中圈梁浇筑及以下池体抹灰→中圈梁以下回填→中圈梁以上砌筑池壁→化粪池顶盖及圈梁、构造柱支模、绑筋、浇注混凝土→化粪池顶盖预制板制作→化粪池顶盖拆模→抹化粪池内壁、外壁防水砂浆→土方回填、拆除围栏→化粪池预制顶盖安装→砌检查井。
按照本工程特点各分项工程确定如下施工方案：
（1）、土方工程施工措施
土方开挖时进场挖掘机和自卸式汽车配合人工开挖，放坡系数 1：1.25，严禁在基坑四周堆土，开挖土方全部运至 5 公里以外弃土场，基底开挖至原状土层，如超挖或发生扰动，采纳 10～15mm 级配砂换填至设计标高。基础开挖至设计标高后，于基坑一角设置集水坑，基坑四周设置集水道，将地下水聚拢到集水坑内，设一台 DN100 泥浆泵昼夜抽水，专人看护。为防止遇雨季天气，基坑开挖完成后，赶忙清理基槽，验槽完毕后，赶忙将垫层底部卵石或碎石层施工完成，浇注混凝土垫层。
土方开挖过程中，设专人监控周围土体，发觉沉降严峻、滑坡、坍塌等现象及时通知槽底施工人员离开坑底，待险情排除后再行施工。
（2）、砌体工程施工措施
①、采纳 M7.5 水泥砂浆砌页岩实心砖，所用砂浆要随用随拌，砂浆稠度为 70--100MM,并要在 3-4 小时内用完，砂浆所用砂、水泥变动时，要及时调整配比。
②、砂浆拌和采纳重量比，配料误差在±2%以内。
③、砌砖前一...
篇二：厂区内室外工程施工方案
保证压缩空气清洁干燥无油压缩空气应经下述方法检查合格后方可使用将喷嘴对着白纸吹半分钟不见油和水的痕迹则可认为基本符合要求 5 喷砂前应采取有效措施将非喷砂工作面遮蔽保护保证在现场喷砂除锈施工过程不对现场造成污染为避免现场的污染喷砂除锈应采用钢砂并应采取必要的防尘除尘措施 6 喷砂除锈后应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘和碎屑清理后的表面不得用手触摸涂装前如发现基体表面污染或返锈应重新处理到原除锈等级 7 磨料应符合 GB6484-6487 的规定为保证粗糙度达到 R50 um 以上择磨料粒径 05 mm -15mm 8 喷砂作业的安全与防护 1 操作人员必须带空气分配器的头盔面罩和防护服手套和耳塞 2 头盔上的面罩玻璃要经常更换保证良好的能见度保证保持其工作现场的清洁但不得使用对设备和建筑有损害性和二次污染的清洗剂或工具 3 划清工作区与安全区施工现场安全标志线以内禁止无防护的人员进入防腐施工作业区域 4 清理或贮存易燃有害物品时事先应清除干净并经分析合格后工作人员方可进入容器作业时应配置通风装置 5 作业前操作工应先检查软管接头空压机喷砂机等在没有破损和故障后方可使用施工人员衣着应一致整洁进入现场必须佩带胸牌施工人员必须是经过培训合格的上岗熟练工人 6 喷砂软管能导走静电例如采用含碳黑量较高的橡胶管普通空气软管可考虑用细金属线缠上并接地把静电导入地下这在登高喷砂作业时尤要重要因为当作业人员受到静电冲击时会造成坠落事故 7 喷砂作业的辅助操作人员可选用阻尘率高呼吸阻力少重量轻的过滤式防尘口罩 8 施工现场须合理配置雨棚和挡水板防止雨水和灰尘进入容器 9 在不放大的情况下进行观察时钢管表面应无可见的油脂和污垢并且没有氧化皮铁锈涂料涂层和异物任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑 10 喷砂除锈检查合格后应在 8h 内完成质量检查及第一道底漆涂装 11 喷射处理后的钢管表面应呈均匀的粗糙度不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺要求达到的粗糙度的值为 40-75μ m 12 喷砂采用的压缩空气应干燥洁净不得含有油污和水分并经以下方法检验合格方可使用将白布和白漆靶板置于压缩空气流中 1min 其表面用肉眼观察无油水等污迹 13 喷砂的砂粒采用石英砂干燥洁净无油污杂物含水量应小于 1 6 喷砂施工工艺指标如下 喷嘴入口处空气压力≥055MPa
喷嘴直径≥8mm 嘴射角 15°-30°
喷距 100-300mm 14 喷砂注意事项 1 喷砂丸处理后基体金属的表面清洁度等级不低于 GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的 Sa25 级埋入混凝土一侧的埋件可按 Sa1 级标准除锈埋件表面粗糙度值Ry为40�70um闸门门叶锁锭梁及启吊拉杆表面粗糙度值Ry 为 60�100um 2 喷砂丸处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理以保证
压缩空气的干燥无油油水分离器必须定期清理所有的磨料必须清洁干燥 3 表面预处理后用吸尘器或干燥无油的压缩空气清除浮尘和碎屑清理后的表面不得用手触摸 4 涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈应重新处理达到要求的表面清洁等级 5 根据金属表面情况拟定合适的喷射距离工作压力喷射角度及砂气比例喷嘴移动等工艺参数 6 为防止漏喷及提高工作效率应拟定合理的喷砂顺序和具体线路 3�表面处理质量检查 T8923-88 中规定的 St3 级标准 A 钢材表面应无可见的油脂和污垢并且没有氧化皮铁锈涂层物的表面除净油污和积垢喷砂除锈至达到国标 GBT8923 的 Sa2 级表面粗糙度 40 � 80 微米 1 表面处理 表面除净油污和积垢除锈至达到国标 GBT8923 的并对钢材表面显露出的缺陷补焊处理钢表面处理合格后必须在返锈前尽快涂漆
2 配漆
应由指定专人配漆漆料开桶后应整桶搅匀按 10010 加入固化剂搅匀并静置熟化 5 � 10min 后使用使用期为 4h
20 以下配后超过使用期的漆料不应使用因此每次的配漆量不可过多涂料在使用时一般不应加入稀释剂冲稀否则将降低涂层质量如在冬季施工在低温下涂料粘度增大涂刷操作困难可适量加入我公司配套供应的的专用稀释剂调整粘度但最高添加量不得超过涂料量的 5
在施工前可先配制少量涂料在试板上进行涂敷试验测定涂料配制后的适用性耗漆量湿膜和干膜厚度干燥时间等参数
3 涂漆
①先对边角焊缝钢板搭接处等易出现漏涂的地方预先刷涂一道然后再大面积涂刷
可采用刷涂辊涂无气喷涂等施工方法按自上而下的顺序涂敷应涂敷均匀不得漏涂操作方法可参照 SYT0319 � 98 的具体要求
每道漆的涂敷间隔应不大于 24h 要在前一道漆实干后固化前涂后一道漆如间隔时间太长前道漆已完全固化应将漆膜表面打毛后再涂后道漆最后一道漆涂完后应在常温下固化 7 天以上方可投入使用
施工过程应在不同部位检测涂层的湿膜厚度并及时对涂料粘度和涂敷工艺参数等进行调整以保证防腐层最终厚度达到设计要求
每天工作结束后可用稀释剂清洗喷涂机具稀释剂用后滤去杂物仍可再次使用但必须密闭存放
4 质量检验
①防腐层全部涂敷完成并固化后进行外观厚度表面电阻和粘结力检查并对检查出的缺陷修补至合格
外观检查
a
用目测检查
b
防腐层表面应平整光滑无漏涂处
厚度检查
a
用磁性测厚仪检查
表面电阻率
a
用表面电阻测定仪检查
b
表面电阻率应为 105 � 109 Ω
粘结力检查
a
用锋利刀刃垂直划透涂层形成边长约 45mm 夹角约 45 的 V 形切口用刀 尖从交点挑剥切口内的涂层只呈脆性点状断裂不出现成片剥离为合格
b
按 SYT0319 � 98 的具体要求进行
涂料用量与钢材表面状况及施工管理水平有直接关系订货时先计算出实际防腐面积估算配套材料量然后按桶数取整订货
23 沾上油漆沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆拿出时有油漆的一边向上进行涂刷涂装工具的选用
4 寸毛刷要求毛厚口齐毛尖软毛根硬不脱毛和不炸毛滚桶宜采用 4 寸长毛柔和不掉毛钢轴坚硬手柄不易松动的木芯滚桶使用时在手柄部位绑上 8 铁丝挂在桶上 3 对与较小的钢结构如小型角钢圆钢可以戴橡皮手套粘油漆刷涂施工 6 涂料施工说明
防腐涂料底漆面漆中间漆及固化剂稀释剂等应互匹配并宜由同一生产厂家配套单位涂敷环境条件应符合涂料说明书的要求雨雪雾风沙天气不能施工汽温 10℃相对湿度 57 的天气不能施工 防腐施工涂料配比按照产生品说明明书进行环氧涂料内防腐层施工检验参照《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229�91 的规定 二管道及附件的防腐保温 3 保温层施工方法 1 捆扎法施工捆扎法是把保温材料制品敷于管表面再用捆扎材料将其扎紧
定位适用于软质毯板管壳硬质半硬质板管壳等各类保温材料制品配套的捆扎材料有镀锌铁丝包装钢带粘胶带等最适合于管道和中小型圆筒设备的保温用于大型筒体设备及管道平壁时需依托固定件或支撑件来捆扎定位捆扎法是保温施工的常用方法 2 捆扎间距各类保温制品推荐采用的捆扎材料与间距见表 保温制品的捆扎间距表 保温制品 保温对象 捆扎材料 间距 mm
软
质 DN ≤ 200mm 60mm 宽粘胶带低温 ≤200
半硬质 DN�600mm 1418 镀锌铁丝 ≤ 300
硬
质 DN≥600mm 包装钢带或 1416 镀锌铁丝
DN �600mm 1618 镀锌铁丝双股 ≤400
DN≥600mm 加固 1014 镀锌铁丝或包装钢带
3 各类保温制品施工要点 综合要求不得采用螺旋缠绕捆扎每块制品捆扎不少于两道 a 软质毯垫制品经压实捆扎后的实际施工密度与设计选用密度相符合 b 半硬质制品当需采用销钉配自锁紧板固定就位时自锁紧板必须锁在销钉上并将保温层压下 4�5mm c 硬质制品允许穿孔时应钻孔穿挂在钩钉上就位其孔缝采用矿物棉填塞不允许穿孔时钩钉位置应布置在制品的拼缝处 4 管道捆扎要点 1 排列与下料采用金属保护层护壳时其筒体部分金属板呈环向缝平行轴向缝错开排列圆形封头部分则视其直径大小按角度分辨下料在金属护壳下料长度不宜超过 1m 若超过时应在金属板上压出对角筋线 2 接缝与定位金属护壳接缝通常环向缝采用插接轴向缝采用一边带凸筋的
搭接金属护壳的一端采用螺栓固定时螺栓的焊接应与壁面垂直每块金属板的固定螺栓不应少于两个其另一端应为插接或 S 型挂钩支撑立式设备的金属护壳应分段固定在支撑件上 3 立式设备或垂直管道采用硬质或半硬质制品保温施工时需设置支撑件并从支撑件开始自下而上拼砌然后进行环线捆扎当垂直管管径小于等于 100mm 时可不设支撑件而采用 8 号镀锌铁丝在管壁上拧成辫箍环利用扭辫镀锌铁丝来固定保温层
4 管件异经管保温将保温制品加工成扇形块状采用环向或网状捆扎并与大直径管段的捆扎铁丝纵向拉连弯头保温无成型制品时可将直管壳加工成虾米腰敷设只有 DN≤70mm 的中低温管短半径弯头保温可用软质毡垫绑扎敷设 5 可拆卸式保温层施工可拆卸式保温层是一种用于需要保温同时又需要检查维修部位的保温结构 5 可拆卸式保温层使用部位 1 设备及管道上的人孔观察孔检测点与维修处 2 需要维修拆卸的管段法兰阀门过滤阀等 3 可拆卸式结构的形式可拆卸式结构的保温层宜为二部分的组合形式其尺寸应与实物相适应 6 施工要点 1 人孔部位与人孔等盖式可拆卸结构相邻位置上的保温层应做成 45 度的斜坡 2 法兰部位靠近法兰连接处的保温层应在管道一侧留有螺栓长度加 25mm 的空隙
3 装配金属护壳内的保温层应采用矿物棉制品衬装时下料尺寸应略大于壳体尺寸装设时应平敷挤实当里层采用铁丝网铺衬时应将衬毡保温层压实后用尖钉倒扣铁丝网使衬毡紧贴在金属护壳上 4 伸缩缝与膨胀间隙的留设设备及管道保温层施工中在采用硬质保温制品时需认真设置伸缩缝和考虑留设膨胀间隙 5 伸缩缝的设置部位 6 水平管道在两固定管架之间水平管道保温层的伸缩缝至少应留设一道 7 立式设备及垂直管道其伸缩缝的留设部位应在保温层支撑环的下面 8 弯头部位通常考虑在弯头两端的直管段上各留一道伸缩缝当两弯头之间的距离很小时其直管段上的伸缩缝可根据介质温度的高低来确定是留一道还是不留当管径大于 300mm 介质温度高时必须在弯头中部增设一道伸缩缝 9 卧式筒体设备应在其筒体距封头连接处 100150mm 位置留设一道伸缩缝 10 方形设备如方形设备壳体上没有加强筋板时其保温层不设伸缩缝 11 膨胀间隙的留设当有下列情况之一时必须按膨胀方向的另一侧留有膨胀间隙 12 填料式补偿器和波形补偿器 13 当滑动支座高度小于保温层厚度时 14 相邻管道的保温结构之间 15 保温结构与墙梁栏杆支撑等固定构件和管道所通过的孔洞之间 7 伸缩缝设置要点 1 缝宽伸缩缝留设宽度设备宜为 25mm 管道为 20mm 2 保温伸缩缝伸缩缝内杂质应清理干净然后用矿物纤维毡条绳等填塞平密
捆扎固定高温设备及管道保温层的伸缩缝其外层应再保温 3 多层保温的伸缩缝对中低温保温的多层伸缩缝可不必错缝对高温保温时各层伸缩缝必须错开布置其各层间的错缝距离不宜大于 100mm 8 保护层施工方法 1 玻璃布保护层采用玻璃布做保护层时玻璃布应缠紧第二层和第一层所缠方向相反搭接不少与 30mm 刷漆应均匀玻璃布应被完全浸透玻璃布表面应无泡无皱无流淌 9 金属保护层 1 常用板材金属保护层常用板材通常铝板其板厚常用 0310mm 具体由设计选定 2 管道保温保护层施工直管段直管段金属护壳的外围周长下料应比保温层外用周长加上 3050mm 护壳环向搭接一端在压出凸筋较大直径管道的护壳纵向搭接也应压出凸筋其环向搭接尺寸不得少于 50mm 3 弯头管道弯头部位的金属护壳根据管径大小采用 5 节或 3 节折弯形式管径很小时可采用对折直角弯头其弯头护壳环向与纵向接缝的下料数量应根据接缝型式计量确定 4 水平管接缝水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向搭向低处即由低位向高位逐段施工其纵向接缝宜布置在中心线的水平面下方 150450 处缝口朝下如管线侧面或底部有障碍物终向接缝可移至管道中心线的水平面上方 45 度以内 5 垂直管接缝垂直管道金属保护层的敷设应由下向上进行环向接缝应上板盖下板且在根据垂直管长度分段将外护壳固定在支撑件
6 弯头搭接弯头与直管段金属护壳应按下列尺寸搭接高温管道为 T5150mm中低温管道为 50�70mm 且搭接部位不得固定 成品保护措施对材料压型钢板的堆放应平稳垫木之间的距离不应使构件产生变形 7 加强各专业施工之间的协调尽量避免保温成品二次的局部或大面积拆装若必须拆除应办理委托单由保温专业人员施工以保证质量 8 油漆不得落在安装好的保温设备面板上以免造成二次污染 10 保温层的检查 1 检查保温固定件支承件的安装是否正确牢固支承件不得外露其安装间距应符合设计要求管道及平壁的金属保护层必须设置防滑坠支承件自锁紧板不得产生向外滑动 2 检查保温方式和保温层厚度是否符合设计要求保温层厚度检查可采用针形厚度计也可采用钢探针检查时应在管道周围四个相对应点上将钢探针垂直刺入直达到管壁上再用钢尺度量厚度读数精度要达到±1 ㎜对于水平敷设的管道应选择与管道轴线成水平位置的两个点来戳刺保温层然后测量厚度厚度允许偏差 10�15� 3 质量检查的取样布点为设备每 50 ㎡管道每 50m 应各抽查三处其中有一处不合格时应就近加备取点复...
篇三：厂区内室外工程施工方案
地坪工程施工方案 一、工程概况 本工程位于十堰职业技术学院南区室外工程， 包括室外道路广场和室外地坪两部分； 室外工程铺设块材料采用不透水砖。
二、
施工准备 一.平整场地 1.施工测量
主要分项工程控制测量：
施工前测量：
在施工前， 汇同总包单位、 监理单位用全站仪对堆场范围进行实测， 并用水准仪对室内的基层标高进行检测， 符合《规范》 要求后进行相互签认， 并做好原始资料的保存。
场地控制测量：
严格按照设计图纸和施工规范、 评定标准要求控制砼面层标高。
施工中， 用木桩每间隔壁 1 0~20m 用水准仪抄设标高， 形成标高控制方格网， 施工过程中，在木桩上带线进行标高检查。
用全站仪（或经纬仪）
定出堆场各角点、 道路中心线和结构物中心点的位置。
1． 人员组织准备
本工程按总包进度要求实行平行组织施工， 同时施工的工作面大， 局部劳动力密集， 总体劳动力散布面大， 多工种专业配合施工的要求高， 各个施工阶段的用工量大。
根据本工程施工的特点， 为优质高效地完成各项施工任务， 选派项目经理和技术负责人并配备具有类似施工经验的优秀管理人员组成项目班子，以确保本工程的施工质量。
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2 . 主要机具设备 1 ）
根据施工条件， 应合理选用适当的机具设备和辅助用具， 以能达到设计要求为基本原则， 兼顾进度、 经济要求。
2）
常用机具设备有：
、 手推车、 计量器、 筛子、 木耙、 铁锹、 大桶、 钢尺、水平尺、 小线、 胶皮锤、 木抹子、 铁抹子等。
3.材料要求 1 ）
水泥：
宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥， 其强度等级应在 32. 5 级以上； 不同品种、 不同强度等级的水泥严禁混用。
2）
砂：
应选用中砂或粗砂， 含泥量不得大于 3﹪。
3）
砖: 均有出厂合格证及性能检验报告, 抗压、 抗折及规格品种均符合设计要求，
外观颜色一致、 表面平整， 图案花纹正确， 边角齐整， 无翘曲、 裂纹等缺陷。
4）
如采用沥青胶结料或胶粘剂， 其技术指标应符合设计要求， 有出厂合格证和进场复试报告， 并通过试验确定其适用性和使用要求。
5）
积极配合总包创造开工条件， 将施工用水、 用电、 通讯接至现场， 及时与关联施工队取得联系， 开展协调工作， 以保证工程顺利进行。
6）
向总包提供甲供主要材料的规格、 数量。
无论甲供或自供的材料必须提供样品、 产品合格证和检测报告。
水泥、 钢材等材料必须附检测报告， 不合格的严禁使用。
4.技术准备 （1）
根据总包提供的水准点和坐标。
了解现场水准和高程引测点， 制定测量方案， 把水准点和坐标引测至施工现场， 设置施工控制轴线网和临时水准点，建立坐标控制网， 并进行技术复核。
（2）
组织有关技术人员及拟委派的项目部技术人员熟悉工程图纸和技术规范， 明确施工技术要求和质量标准， 提出有利于工程质量和施工的合理化建议，供总包单位参考。
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（3）
收集各项与工程施工有关的技术资料， 组织相关人员进行分析， 针对工程的特点， 对主要分部分项工程编制施工方案和施工指导书， 对各工种班组长进行施工前的技术交底。
（4）
组织人员勘察施工现场， 详细了解周围环境情况， 进一步优化施工方案， 以节约成本和保证施工质量。
（5）
收到施工图后， 立即组织施工技术人员认真学习施工图纸和与之相关的规范规程， 领会设计意图， 做好图纸会审和施工前的各项技术准备工作。
（6）
针对工程特点编制详细的施工组织设计， 合理安排施工顺序， 优化施工方案， 并采取有效的保证质量、 安全文明施工措施。
（7）
对重要分项工程采用的新材料、 新工艺提早作出试验和培训计划，以确保正确运用。
（8）
及时做好施工预算， 将各分部分项工程的人工用量和材料消耗进行倒排， 确保施工过程中不出现窝工现象。
5 ．作业条件 1 ）
进场复试和相关试验已经完毕并符合要求。
2）
应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格， 并进行隐检会签。
3）
施工前， 应做好水平标志， 以控制铺设的高度和厚度， 可采用竖尺、 拉线、 弹线等方法。
4）
对所有作业人员已进行了技术交底，
特殊工种必须持证上岗。
6.
施工工艺 （1 ）
工艺流程 检验水泥、 砂、 砖质量
试验
技术交底
选砖
准备机具设备 排砖
找标高
基底处理
铺抹结合层砂浆铺砖
养护
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勾缝
检查验收 （2）
操作工艺 1 ）
基层处理：
把沾在基层上的浮浆、 落地灰等用钢丝刷清理掉， 再用扫帚将浮土清扫干净。
2）
找标高：
根据水平标准线和设计厚度,
在四周墙、 柱上弹出面层的水平标高控制线。
3）
排砖：
将房间依照砖的尺寸留缝大小， 排出砖的放置位置， 并在基层地面弹出十字控制线和分格线。
排砖应符合设计要求， 当设计无要求时， 宜避免出现板块小于 1 / 4 边长的边角料。
4) 铺设结合层砂浆：
铺设前应将基层湿润， 并在基层上刷一道素水泥浆或界面结合剂， 随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。
5）
铺砖：
将砖放置在干拌料上， 用橡皮锤找平， 之后将砖拿起， 再干拌料上浇适量素水泥浆， 同时在砖背面涂厚度约 1 mm 的素水泥膏， 再将砖放置在找过平的干拌料上， 用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。
6）
铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖， 之后按照十字控制砖向四周铺设， 并随时用 2mm 靠尺和水平尺检查平整度。
大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。
7）
如设计有图案要求时， 应按照设计图案弹出准确分格线， 并做好标记，防止差错。
8）
养护：
当砖面层铺贴完 24h 内应开始浇水养护， 养护时间不得小于 7d 。
9）
勾缝：
当砖面层的强度达到可上人的时候， 进行勾缝， 用同种、 同强度等级、 同色的水泥膏或 1 ：
1 水泥砂浆， 要求缝清晰、 顺直、 平整、 光滑、 深浅一致， 缝应低于砖面 0. 5～1 mm。
1 0）
冬季施工时， 环境温度不应低于 5℃。
7． 质量标准 （1 ）
主控项目
1 ）
面层与下一层应结合牢固， 无空鼓、 裂纹。
2）
检验方法：
同 GB50209- 2002。
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3）
面层表面的坡度应符合设计要求， 不倒泛水、 无积水； 与地漏、 管道结合处应严密牢固， 无渗漏。
（2）
一般项目
1 ）
砖面层表面应洁净、 图案清晰， 色泽一致， 接缝平整， 深浅一致， 周边顺直。
板块无裂纹、 缺棱、 掉角等缺陷。
2）
面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求， 边角整齐光滑。
8. 质量记录 （1 ）
材质合格证明文件、 检验报告及水泥复试记录。
（2）
砖面层分项工程质量验收评定记录。
（3）
各构造层的验收记录。
（4）
所覆盖项目的隐蔽验收记录。
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篇四：厂区内室外工程施工方案
.16室外工程施工方案和技术措施 5.16.1
室外管线施工方案 5.16.1.1
室外给排水管网施工方案 1
室外给排水管线工程概况 室外给排水管线施工内容主要为本期建设范围内的园区给水管网、中水给水管网、室内消火栓给水管网、自喷给水管网、室外给排水构筑物，以及与各单体建筑的给水、消防系统的接口管等内容。
1) 管材选用 (1) 生产生活给水管采用钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管，公称压力不小于 1.0MPa，采用电熔连接。管材均需符合《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T 17219，具有有关卫生部门颁发的许可证。
(2) 室内外消防给水管采用钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管，公称压力不小于 1.6 MPa，采用电熔连接。制造标准《给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管》（CJ/T123-2004）。
(3) 单体建筑生产生活给水管、消防给水管埋地部分应与本设计管材一致。
(4) 各种管材所用管件均采用与管材相同或相应的管件，所有管材及附件的材质、规格、型号、质量均应符合设计要求。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
(5) 钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管与球墨铸铁管之间采用专用的转换接头连接，钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管与热浸镀锌钢管连接采用法兰连接。
2) 阀门井、检查井 (1) 室外地上式消火栓、水泵接合器、阀门套筒、水表井均参考标准图施工，标准图图集号详见检查井及阀门井选用表。各种阀门井、水表井、水泵接合器及检查井井盖应有相应标识。
(2) 阀门井采用方形钢筋混凝土阀门井或圆形砖砌闸门井。
2
室外给排水管线工程施工流程就见下图 5.16.1-1。
图 5.16.1-1
室外给排水管线工程施工流程 3
室外给排水管线工程施工工艺 1) 测量放线 (1) 进入现场后，探明地下各类管线，若遇重要管线，及时通知甲方，进行保护。
测量放线 沟槽开挖 基础施工 管道铺设 井室施工 管道试验 沟槽回填
(2) 进入施工现场后，根据设计资料和建设单位交付的控制点，认真校核各控制点高程及坐标，若与现状不符，及时与设计单位和甲方联系。
(3) 编制详细的施工测量方案，严格执行测量复测制度，并对所有的测量成果进行记录整理。
(4) 水准点和导线点复测，闭合差符合设计要求后，采用全站仪进行导线点、水准点的加密，加密点必须进行闭合平差,水准点的允许闭合差为±12L1/2mm（L 为水准线长度），确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控的精度。
(5) 由于管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置，管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。测量人员应按中心桩位置复测原横断面，加桩处补测横断面，并计算土方工程量。
(6) 施工过程中，测量人员对平面和水准测量应准确及时，并及时向施工人员提供测量数据并现场交桩，测量标志坚固稳定，施工人员对测量标志认真保护。测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。每天测量工作开始前，都要进行相邻水准复核测量。
(7) 管网工程基本完工后，工地测量人员必须进行全线的竣工测量。竣工测量包括：中心线的位置、标高，横断面图式和地下管线的实际位置和标高，井室高程。根据设计要求进行管顶及构筑物的竣工复核测量。测量成果在竣工图中标明。施工现场管道测量放线如图5.16.1-2。
图 5.16.1-2
施工现场管道测量放线 2) 沟槽开挖 施工放线后，经监理工程师同意，既可进行沟槽开挖。沟槽开挖采用机械开挖、人工配合清槽。土堆堆放位置要合理，尽量少占道。
(1) 开挖前应根据图纸进行调查研究，充分了解挖槽地段的土质、地下水位、地下构筑
物、沟槽附近地上障碍物以及施工环境等情况，合理选择施工方法及机械。
(2) 施工放线完成后要通知监理工程师进行复核后方可开挖。挖槽时要随时注意边坡情况，发现问题要及时进行支护，防止塌方伤人。
(3) 开挖前要向有关人员详细交底，内容包括：挖槽断面、沟槽深度、边坡系数、堆土位置、地下障碍物及施工要求等。整个工程的沟槽标高应按图纸或监理工程师审定的标高施工。
采用机械开挖管道沟槽时，应保留 0.20 米厚的不开挖土层，该土层用人工清槽，不得开挖，如若超挖或发生扰动，应换填 10～15 毫米天然级配砂石料或颗粒小于 40 毫米碎石，整平夯实进行地基处理。砂石基础的压实系数、回填土密实度等，按国标图集《建筑小区埋地塑料给水管道施工》10S507 的规定施工。
(4) 土方应合理安排排放位置，为了保证安全，必要时沟槽周围要用土围挡。
(5) 地基土被扰动，应采取如下处理措施：
① 扰动 150 毫米以内，可原状土夯实，压实系数大于 0.95。
② 扰动 150 毫米以上，可用 3:7 灰土、卵石、碎石、毛石等填充夯实，压实系数大于等于 0.95。
(6) 沟槽边坡必须保证施工安全的需要。如遇有地上、地下障碍物与所施工管线邻近，开挖时要特别注意，为保证其安全，要视实际情况采取支护，砌筑等保护措施。
(7) 对已知的地下障碍物，根据实际情况要采取用人工挖探坑的办法来确定其准确位置及埋深，以免其受到损坏。
(8) 有时为了防止沟槽坍塌，边坡需要防护，不能满足设计图纸施工放坡条件时，采取必要的支撑。
(9) 沟槽土堆放 开挖土及材料应堆在距沟边 0.8 米以外或监理工程师指定的位置。土堆置高度不得超过1.5 米。开挖好的管道沟槽如图 5.16.1-3。
图 5.16.1-3
已开挖好的管道沟槽
3) 给水管道及消防给水基础施工 给排水管道施工及验收应严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268 中的规定进行。管道基础的设置应根据地质条件、地基承载能力和地下水位、地面荷载、管径及埋深、管材质量、管道接口性质、当地施工规程及施工水平等情况确定。对地基松软或有不均匀沉降等地段，管道基础或地基还应采取加固措施。管道基础的做法一般可参照以下做法：
给水管道基础施工应严格遵守《给水钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道工程技术规程》CECS 181:2005 和国标图《建筑小区埋地塑料给水管道施工》10S507 的要求：
钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道应按柔性管采用土弧基础。对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺一层厚度 100 毫米的中粗砂基础层。基础层应达到最佳密实度 85%～90%。地基处理宜采用砂桩、块石灌注桩等复合地基处理方法。不得采用打入桩，混凝土垫块、混凝土条基等刚性地基处理措施。
当沟槽基底为软土地基，地基承载力小于设计要求的支承强度或由于施工降水等原因使地基原状土被扰动而降低了地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载力后，再铺设中粗砂基础层。
管道基础应坐落在良好原状土层上，如为刚性接口，其地基承载力特征值 fak 不得低于100KPa；如为柔性接口，地基承载力特征值 fak 不得低于 80KPa，否则应进行地基处理。
4) 管道及部件安装
(1) 管材检查 安装之前对管材及管件必须认真做好检查，有问题的管材不可使用。可以修复的在受损部位修复后必须取得监理工程师的从可方可使用。在施工过程中，对管道的吊装必须认真避免管体及衬里损坏。管材组成见图 5.16.1-4。
表 5.16.1-4
钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道组成 (2) 管道安装 钢丝网骨架复合管的连接采用电热熔连接和法兰连接两种。本工程采用电熔连接。电熔
连接工艺流程见图 5.16.1-5。
下料 刮氧化层 清洁焊接面 测量管件承插深度标记冷却 焊接 通电 承插 电阻测试 图 5.16.1-5
电熔连接工艺流程 ① 试装 对管材、管件进行选配。将电熔接头用手推入管材端口试测间隙大小。如太大和太小可放置一边暂不使用，另选电熔管件校合；如无选择余地，过紧时应用手动刮削机具对管材进行刮削，直至正常配合。
② 划标记 用记号笔在被连接的两根管材上划记号。记号位置的确定方法如下：
a 测量管件的承插深度尺寸； b 从管材端口开始，向前量取承插深度尺寸+10 毫米的长度，在该处划上记号。记号要清晰醒目。
③ 安装扶正器 a 将扶正器夹在管材上； b 扶正器的两个卡环必须位于记号之后，以免影响管材承插不到位； c 将扶正器的螺孔方向对正，拧紧其卡环螺母。
④ 去氧化层 a 刮前应用清洁毛巾或抹布将管材表面污物去掉； b 用手刮刀或机械刮刀对记号内的焊接表面刮皮，以去除表面氧化层；DN110～DN200 毫米的管材宜采用手刮刀，DN225～DN630 毫米的管材由于表面积大，为提高效率，可采用机械刮刀； c 刮皮时，应均匀刮整个周边，面面俱到，不允许漏刮。
d 管件内壁由于布有钢丝，一般用手工刮削。
e 埋地安装时，允许大口径管材先在地面去氧化皮，用塑料布包好后入沟，在装扶正器。不过，应特别注意做好清洁工作。
⑤ 清除残渣 刮去氧化皮后，要用清洁抹布或棉纱做好管材、管件刮削区域的内外表面的清洁，不允许有泥、油、磨削残渣等赃物附在表面。抹布在使用中弄脏时，要及时用清水洗干净才能使用。
⑥ 酒精（或丙酮）擦洗 为确保焊接区表面无油污、汗渍及其它有机物的污染，在用抹布进行清理后，再用酒精或丙酮进行擦洗，以确保焊接区域的表面是干燥、无尘、无油污的。
⑦ 晾干 承插连接前，应保证管材、管件连接面是干燥无水渍的。如未晾干，焊接时易产生气泡，将严重影响熔接质量。
⑧ 装配管件 a 看清待装管件走向，将其摆正，然后插入电熔接头； b 可用木锤轻击电熔接头端部四周，将电熔接头打至标记处为止，装配时，严禁敲击电源接线柱； c 管件（如直接件）一头装好后，将另一根已去氧化皮且做好了清洁的管材插入管件。如配合稍紧，可用木锤轻击，管材的标记处应正好进入至管件端口； d 在承插过程中，如果不小心将管材插入超过标记线，则应敲击管件退回至标记线； e 当管材规格为 DN110-DN250 毫米时，一般用木锤或榔头敲入；DN315-DN630 毫米大口径管材，应采用扶正器、手摇葫芦（拉紧器）辅助承插到位。
⑨ 调整 a 管件装配后，应对管线的同心度、水平度进行调整； b 用目测的方法，站在离管件较远的位置（至少两根管材长度的距离）进行观察，管件连接处的水平度一般不超过 15°，过大时应进行调整。
⑩ 焊接 a 接电源 焊机电源有 220V 及 380V 两种，应核对清楚。电缆引线规格应与焊机功率相匹配，接线板上的电压值应在标准值±10%内； b 试焊机 焊机使用前应现场调试，检查是否能正常工作。
c 连管件 将焊机的输出线插头与管件的连接柱连接好，不得有松动现象；如发现连接处松动，应更换铜接头。
d 开始焊接 启动焊机，按相应焊机操作规程说明书进行操作。一般应注意将输出调节旋钮逆时针调至零位；注意电压档位。缓慢调整电压、电流到设定值，一般以电压逐渐升高为准。尽快稳定电压、电流值在工艺范围内。
e 调整参数 现场焊接前，应预先进行焊接参数验证试验。焊接时，因天气、配合间隙、材料差异造成影响时，应决定是否需要进行参数调整，确保焊接质量；如在焊接过程中出现异常（如电流突然上升），则需暂停再作处理；如不能完成整套焊接参数，则需报废管件重新焊接。
f 记录参数 焊接时，应及时记录焊接参数，以便对质量进行跟踪分析。
g 拆卸插头 焊接完成后，将焊机输出线插头从管件接线柱上取下来，以准备焊接下一个管件（收工时，首先切断输入电源开关，再拔插头，将插头输出线装入线缆仓，盖上护盖）。
⑪ 检验 a 电熔管件端口处的管材或插口管件周边应有明显刮皮痕迹和明显的插入长度标记。
b 聚乙烯管道系统，接缝处不应有熔融料溢出；钢骨架聚乙烯复合管道系统，采用钢骨架电熔管件连接时，连接处可允许局部有少量溢料，溢边量（轴向尺寸）不得超过表 5.16.1-1的规定。
表 5.16.1-1
钢骨架电熔管件连接允许溢边量（轴向尺寸）（mm）
公称直径 DN 110≤DN≤315 315＜DN≤630 溢出电熔管件边缘量 10 15 c 电熔管件内电阻丝不应挤出（特殊结构设计的电熔管件除外）。
d 电熔管件上观察孔中应能看到有少量融料溢出，但溢料不得呈流淌状。
e 凡出现与上述条款不符合的情况，应判为不合格。
⑫ 冷却 保证在冷却过程中不受任何外力作用，不得移动、转动接头部位及两侧管子，不得用水强制冷却。冷却时间与管径大小及气候条件有关。
(3) 管道阀门附件安装 钢丝网骨架复合管阀门通常采用法兰连接。聚乙烯管端法兰盘(背压松套法兰)连接,应先将法兰盘(背压松套法兰)套入待连接的聚乙烯法兰连接件(跟形管端)的端部,再将法兰连接件(跟形管端)平口端与管道按热熔或电熔连接的要求进行连接。
① 两法兰盘上螺孔应对中,法兰面相互平行，螺孔与螺栓直径应配套，螺栓长短应一致，螺帽应在同一侧；紧固法兰盘上螺栓时应按对称顺序分次均匀紧固，螺栓拧紧后宜伸出螺帽1～3 丝扣。
② 法兰盘应采用钢质法兰盘且应经过防腐处理。
阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽
查 10%。如有漏裂不合格的，应再抽查 20%，如仍有不合格的则须逐个试验。其中安装在主管道上起切断作用的主阀门都需做耐压强度试验,阀门的强度试验压力为公称压力的 1.5 倍，严密性试验压力为公称压力的 1.1 倍；试验压力在试验持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间不少于下表 5.16.1-2 的规定。
表 5.16.1-2
阀门试验持续时间 序号 公称直径 D...
篇五：厂区内室外工程施工方案
工程专项施工方案室外给排水施工
一、 一般规定
1 本章适用于民用住宅小区和厂区内， 室外给水（消防）
管网、 室外排水管网、 消火栓和消防水泵接合器的安装工程
二、 施工准备
（一）
、 —技术准备
1 施工人员已熟悉掌握图纸， 熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。
2 已有经过审批的施工组织设计， 并向施工人员交底。
3 技术人员向施工班组进行技术交底， 使施工人员掌握操作工艺。
（二）
、 材料要求
1 工程所使用的主要材料、 成品、 半成品、 配件和设备必须具有中文质量合格证明文件。
2 工程所使用的材料、 设备的规格型号和性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。
3 所有材料进入施工现场时应进行品种、 规格、 外观验收。
包装应完好， 表面无划痕及外力冲击破损。
4 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。
5 管道使用的配件的压力等级、 尺寸规格等应和管道配套。
塑料和复合管材、 管件、 粘接剂、 橡胶圈
及其它附件等应是同一厂家的配套产品。
（三）
、 主要机具
1 施工机具见《施工机具表》
2 测量仪器见《施工测量仪器表》
（四）
、 作业条件
1 管道施工区域内的地面要进行清理， 杂物、 垃圾弃出场地。
管道走向上的障碍物要清除。
2 在饮用水管道附近的厕所、 粪坑、 污水坑和棺木等应在开工前迁至业主指定的地方。并将脏物清除
干净后进行消毒处理， 方可将坑填实。
3 在施工前应摸清地下高、 低压电缆、 电线、 煤气、 热力等管道的分布情况， 并作出标记。
（五）
施工组织及人员准备
1 施工前应建立健全的质量管理体系和工程质量检测制度。
2 施工组织应设立技术组、 质安组、 管道班、 电气焊班、 开挖班、 砌筑班、 抹灰班、 测量班等。
3 施工人员数量根据工程规模和工程量的大小确定， 一般应配备的人员有：
给排水专业技术人员， 测
量工、 管道工、 电焊工、 气焊工、 起重工、 油漆工、 泥瓦工、 普工。
三、 给水管道安装
（一）
材料质量要求
1 主材的技术标准
2 材料的验收
给水铸铁管及管件的规格品种应符合设计要求， 管壁薄厚均匀， 内外光滑整洁， 不得有砂眼、 裂纹、 飞刺和疙瘩。
承插口的内外径及管件应造型规矩， 尺寸合格， 并有出厂合格证。
2）
阀门、 法兰及其它设备应具有质量合格证， 且无裂纹、 开关灵活严密、 铸造规矩，手轮良好。
3）
电焊条、 型钢、 园钢、 螺栓、 螺母等应具有质量合格证。
4)
管卡、 油、 麻、 垫、 生胶带等应仔细验收合格。
1、 管道安装铺设的一般规定
1）
管道不得铺设在冻土上。
2）
管道应由下游向上游依次安装， 承插口连接管道的承口朝向水流方向， 插口顺水流方向安装。
3）
管道穿越公路等有荷载应设套管， 在套管内不得有接口， 套管宜比管道外径大两号。
4）
管道安装和铺设工程中断时， 应用木塞或其它盖堵将管口封闭， 防止杂物进入。
5）
给水管道上所采用的阀门、 管件等其压力等级不应低于管道设计工作压力， 且满足管道的水压试
验压力要求。
6）
在管道施工前， 要掌握管线沿途的地下其它管线的布置情况。
与相邻管线管线之间的水平净距不
宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置阀门井等附属构筑物要求的宽度， 饮用水管道不得敷设在排
水管道和污水管道下面。
2、 管道敷设前的准备工作
1）
管道铺设应在沟底标高和管道基础检查合格后进行， 在铺设管道前要对管材、 管件、 橡胶圈、 阀
门、 等作一次外观检查， 发现有问题的不得使用。
2）
准备好下管的机具及绳索， 并进行安全检查。
对于管径在 150mm 以上的金属管道可用撬压绳法下
管， 直径大的要启用起重设备。
对捻口连接的管道要对接口采取保护措施。
3）
如需设置管道支敦的， 支敦设置应已施工完毕。
4）
管道安装前应用压缩空气或其它气体吹扫管道内腔， 使管道内部清洁。
安装准备
管道连接（粘接、 丝接、
焊接、 胶圈连接、 热熔
连接、 捻口连接）
管道清理管道及附件铺设就位 支敦设置
管道防腐（保温）
管沟验收
管道定位 试压、 冲洗、 消毒
3、 管道的敷设
1）
管道应敷设在原状土地基上或开挖后经过回填处理达到设计要求的回填层上。
对高于原状地面的
填埋试管道， 管底的回填处理层必须落在达到支撑能力的原状土层上。
2）
敷设管道时， 可将管材沿管线方向排放在沟槽边上， 依次放入沟底。
为减少地沟内的操作量， 对焊接连接的管材可在地面上连接到适宜下管的长度； 承插连接的在地面连接一定长度， 养护合格后下
管， 粘接连接连接一定长度后用弹性敷管法下管； 橡胶圈柔性连接宜在沟槽内连接。
3）
管道下管时， 下管方法可分为人工下管和机械下管、 集中下管和分散下管、 单节下管和组合下管
等方式。
下管方法的选择可根据管径大小、 管道长度和重量、 管材和接口强度、 沟槽和现场情况及拥
有的机械设备量等条件确定。
下管时应精心操作， 搬运过程中应慢起轻落， 对捻口连接的管道要保护
好捻口处， 尽量不要使管口处受力。
如下简图
4）
在沟槽内施工的管道连接处， 便于操作要挖操作坑， 其操作坑的尺寸见本标准管沟开挖。
5）
塑料管道施工中须切割时， 切割面要平直。
插入式接头的插口管端应削倒角， 倒角坡口后管端厚
度一般为管壁厚的 1/3～1/2， 倒角一般为 15℃。
完成后应将残屑清除干净， 不留毛刺。
6）
采用橡胶圈接口的管道， 允许沿曲线敷设， 每个接口的最大偏转角不得超过 2°
7) 管道安装完毕后应按设计要求防腐， 如设计无要求参照本工艺质量标准部分防腐。
4、 阀门的安装
1）
阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。
2）
阀门安装前应作强度和严密性试验。
试验应在每批（同牌号、 同型号、 同规格）
数量中抽查 10％，
且不应少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门， 应逐个作强度和严密性试验。
阀门试
压宜在专用的试压台上进行。
3）
阀门的强度和严密性试验， 应符合下列规定：
阀门的强度试验压力为工称压力的 1. 5 倍； 严密性
试验压力为公称压力的 1. 1 倍； 试验压力在试验持续时间内应保持不变， 且壳体填料及阀瓣密封面无
渗漏。
阀门试压的试验持续时间不应少于表 9. 3. 3－6 的规定。
4）
阀门的连接工艺参照管道的连接工艺。
5）
井室内的阀门安装距井室四周的距离符合质量标准的规定。
大于 DN50 以上的阀门要有支托装置。
6）
阀门法兰的衬垫不得凸入管内， 其外边缘接近螺栓孔为宜， 不得安装双垫或偏垫。
7）
连接法兰的螺栓， 直径和长度应符合标准， 拧紧后， 突出螺母的长度不应大于螺杆直径的 1/2。
5、 管道水压试验及消毒
1）
一般规定
（1）
水压试验应在回填土前进行。
（2）
对粘接连接的管道， 水压试验必须在粘接连接安装 24h 后进行。
（3）
对捻口连接的铸铁管道， 宜在不大于工作压力的条件下充分浸泡再进行试压， 浸泡时间应符合
下列规定：
无水泥砂浆衬里， 不少于 24h；
有水泥砂浆衬里， 不少于 48h。
（4）
水压试验前， 对试压管段应采取有效的固定和保护措施， 但接头部位必须明露。当承插给水铸
铁管管径不大于 350mm 时， 试验压力不大于 1. 0Mpa 时， 在弯头或三通处可不作支敦。
（5）
水压试验管段长度一般不要超过 1000m， 超过长度宜分段试压， 并应在管件支敦达到强度后方
可进行。
（6）
试压管段不得采用闸阀做堵板， 不得与消火栓、 水泵接合器等附件相连， 已设置这类附件的要
设置堵板， 各类阀门在试压过程中要全部处于开启状态。
（7）
管道水压试验前后要做好水源引进及排水疏导路线的设计。
（8）
管道灌水应从下游缓慢灌入。
灌入时， 在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀将
管道内的气体排除。
（9）
冬季进行水压试验应采取防冻措施。
试压完毕后及时放水。
（10）
水压试验的压力表应校正， 弹簧压力计的精度不应低于 1. 5 级， 最大量程宜为试验压力的 1. 3～
1. 5 倍， 表壳的公称直径不应小于 150mm， 压力表至少要有两块。
2）
试压及消毒程序如下：
（1）
按本标准有关工艺， 按下简图铺设连接试验管道， 进水管段， 安装阀门、 试压泵、 压力表等。
（具体布置应编写水压试验方案）
（2）
缓慢充水， 冲水后应把管内空气全部排尽。
（3）
空气排尽后， 将检查阀门关闭好， 进行加缓慢加压， 先升至工作压力检查， 再升至试压压力观
察， 然后降至工作压力读表， 符合本标准质量标准为合格。
（4）
升压过程中， 若发现弹簧压力计表针摆动、 不稳、 且升压缓慢则气体没排尽， 应重新排气后再
升压。
（5）
试压过程中， 全部检查若发现接口渗漏， 应作出明显标记， 待压力降至零后， 制定修补措施全
面修补， 再重新试验， 直至合格。
（6）
试验合格后， 进行冲洗， 冲洗合格后， 应立即办理验收手续， 组织回填。
（7）
新建室外给水管道于室内管道连接前， 应经室内外全部冲洗合格后方可连接， 。
（8）
冲洗标准当设计无规定时， 以出口的水色和透明度与入口处的进水目测一致为合格。
（9）
饮用水管道在使用前的消毒用每升水含 20～30mg 的游离氯的清水灌满后消毒。
含氯水在管道中
应静置 24h 以上， 消毒后再用水冲洗。
常用的消毒剂为漂白粉， 进行消毒处理时， 把漂白粉放入水桶内， 加水搅拌溶解， 随同管道充水一起加入管段， 浸泡 24 小时后， 放水冲洗。
新安装的饮用水管道
可采用表 9. 3. 3－7 选用剂量。
（四）
质量标准
1 一般规定
输送生活给水的的管道应采用塑料管、 复合管、 镀锌钢管或给水铸铁管。
塑料管、 复合管或给水
铸铁管的管材、 管件应是同一厂家的配套产品。
2 主控项目
(1) 给水管道在埋地敷设时， 应在当地的冰冻线以下， 如必须在冰冻线以上敷设时， 应做可靠的保温防潮措施。
如无冰冻地区， 埋地敷设时， 管顶的覆土埋深不得小于 500mm，穿越道路部位的埋深不得小于 700mm。
检验方法：
现场观察检查。
（2）
给水管道不得直接穿越污水井、 化粪池、 公共厕所等污染源。
检验方法：
观察检查。
（3）
管道的接口法兰、 卡口、 卡箍等应安装在检查井或地沟内， 不应埋在土壤中。
检验方法：
观察检查
（4）
给水系统的各种井室内的管道安装， 如设计无要求， 井壁距法兰或承口的距离；管径小于或
等于 450mm 时， 不得小于 250mm； 管径大于 450mm， 时， 不得小于 350mm。
检验方法：尺量检查
（5）
管网必须进行水压试验， 试验压力为工作压力的 1. 5 倍， 但不得小于 0. 6Mpa。
检验方法：
管材为钢管、 铸铁管时， 试验压力下 10min 内的压力降不应大于 0. 05Mpa， 然后降
至工作压力进行检查， 压力应保持不变， 不渗不漏； 管材为塑料管时， 试验压力下， 稳压 1h 压力降
不大于 0. 05Mpa， 然后降至工作压力进行检查， 压力应保持不变， 不渗不漏。
（6）
镀锌钢管、 钢管的埋地防腐必须符合设计要求， 如设计无规定时， 可按表《管道防腐层种类》
的规定执行。
卷材与管材间应粘贴牢固， 无空鼓、 滑移、 接口不严等。
检验方法：
观察和切开防腐层检查。
（7）
给水管道在竣工后， 必须对管道进行冲洗， 饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫
生要求。
检验方法：
观察冲洗水的浊度， 查看有关部门提供的检验报告。
3、 一般项目
（1）
管道的坐标、 标高、 坡度应符合设计要求， 管道安装的允许偏差应符合表《室外给水管道安装
的允许偏差和检验方法》 的规定。
（2）
管道和金属支架的涂漆应附着良好， 无脱皮、 起泡、 流淌和漏涂等缺陷。
检验方法：
现场观察检查。
（3）
管道连接应符合工艺要求， 阀门， 水表等安装的位置应正确。
塑料给水管道上的水表、 阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上， 当管径≥50mm 时必须设独立的支撑装置。
检验方法：
现场观察检查
（4）
给水管道与污水管道在不同标高平行敷设， 其垂直间距在 500mm 以内时， 给水管管径小于或等于 200mm 的， 管壁水平间距不得小于 1. 5m； 管径大于 200mm 的， 不得小于3mm。
检验方法：
观察和尺量检查
四、 消防水泵接合器及室外消火栓安装
（一）
、 材料质量要求
1）
室外消火栓、 消防接合器、 阀门等产品型号的选用应遵守设计要求。
2)
严格检查消火栓、 接合器等各处开关是否灵活、 严密、 吻合， 所配带的附属设备配件是否齐全。
产品要具有生产合格证和消防主管部门的认可证书
（二）
、 工艺流程
（三）
、 操作工艺
1 消火栓和消防水泵接合器的阀门安装见本标准阀门安装工艺。
室外消火栓、 消防消防水泵接合器的安装应参照标准图 01S201、 99S203。
2 消火栓管道的安装分支管安装和干管安装两种形式， 要根据现场的实际地理情况选用。
3 安装形式为“浅装” 的消火栓， 从干管接出的支管应尽量短。
4 消火栓短管与给水管道的连接可采用法兰、 承插接口形式， 一般情况下压力为 1. 6Mpa 的采用法兰
连接， 压力为 1. 0Mpa 的采用承插连接， 订货时要注明连接型式。
（连接工艺见管道安装标准）
5 消火栓设有自动放水装置， 当内置出水阀门关闭时自动放空消火栓内留存的积水， 以防消火栓冻裂。
6 消火栓弯管底座或消火栓三通下设支墩， 支墩必须托紧弯管或三通底部。
7 当泄水口位于...
篇六：厂区内室外工程施工方案
XXXXXXXXXXX 工程室 外 工 程 施 工 方 案
某建设工程有限公司司法局项目部
2011 年 3 月 30 日
室外工程施工方案 一、
工程概况 某司法局室外工程， 包括室外道路广场及室外雨水系统； 室外工程砼采用自拌砼。
二、
总体工序 室外工程总体施工顺序：
开挖、 凿除原广场道路垃圾、 余土→雨水管挖土安装管井砌砖填土→广场及道路基层→井盖及雨水篦子安装→道路面层→道牙、 广场砖、 围墙及伸缩门施工→绿地平整。
三、
土方挖填 1． 施工顺序：
土方挖填施工先后顺序为：
楼东广场→楼南广场→楼西广场→北侧绿地。
2． 施工方法：
室外工程广场余土开挖， 采用人工挖土装车， 将好的土运至广场东侧， 其余的土自卸汽车外运， 开挖好的基底人工平整后， 用蛙式打夯机夯实两遍。
沟槽井池等土方采用人工挖土， 自卸汽车外运； 回填土采用广场东侧的土倒至沟槽坑边， 人工分层铺设蛙式打夯机夯实。
3. 材料要求：
素土回填时， 回填土料不得含有杂草、 树根等有机质， 土质应含水适中， 手握成团， 落地开花。
灰土回填时， 石灰采用袋装粉灰，其粒径不大于 5mm， 不得含有过多的水分。
4． 施工要点：
⑴. 素土、 灰土施工时， 应适当控制含水量， 工地检验方法是：
手将灰土紧握成团， 两指轻捏即碎为宜。
如土料水分过大或不足时， 应晾干或洒水润湿；
⑵. 灰土拌合时， 灰土的配合比使用体积比， 拌合时必须均匀一致， 拌合好的灰土颜色应一致。
四、
室外雨水系统 1.施工顺序：
雨水管道安装先后顺序为：
楼东侧道路下→楼南广场下→楼西侧道路下， 管道走向尺寸见竣工图。
2.室外雨污水管网施工：
⑴. 室外雨水管道采用波纹管及 UPVC 排水管， 承插连接， 胶圈密封；UPVC 排水管采用胶水粘结。
⑵. 排水管沟及井池的土方工程、 沟底的处理、 管道穿井壁处的处理、管沟及井池周围的回填要求等， 均参照排水管沟及井室的规定执行。
各种排水井、 池应按规范标准图集施工。
⑶. 排水管道的坡度必须符合施工质量验收规范要求， 严禁无坡或倒坡。管道埋设前必须做灌水试验和通水试验， 排水应畅通， 无堵塞， 管接口无渗漏。
检验方法:按排水检查井分段试验， 试验水头应以试验段上游管顶加 1m， 时间不少于 30min， 逐段观察。
⑷. 排水检查井底板及进、 出水管的标高， 必须符合规范要求； 井、 池的规格、 尺寸和位置应正确， 砌筑和抹灰符合要求。
五、
道路及广场 1.施工顺序：
道路及广场砂石垫层及砼浇筑先后顺序为：
楼东道路→楼南广场→楼西道路。
2.施工方法：
1) 按道路广场标高坡向铺设路基砂石垫层， 砂石厚度为 5-6cm, 路基砂石垫层采用人铺打夯机夯实。
2) 砼浇筑振捣， 用插入式振动棒进行振捣， 振捣时快插慢拔， 避免漏振和过度振捣。
掌握好持续振捣时间， 以砼面不再出现气泡， 泛浆和砼面不再沉落为准。
砼浇筑须连续进行， 若间歇， 间歇时间不得超过砼初凝时间。砼路面表面应无裂缝、 脱皮麻面和起砂等缺陷。
平整度用 3m 直尺检查时不大于 5mm； 接缝高低差不大于 2mm； 坡度应控制在 0.4%以内， 坡向正确， 无积水。
3) 砼养护利用平均气温高于+5℃的自然条件， 用工业麻袋片覆盖后浇水养护。
使砼在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。
砼养护在浇筑完毕后 12 小时内开始进行， 普通砼养护时间不得少于 7 天。
4) 路侧模板， 应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损害时， 方可拆除。
5) 按设计要求设置胀缝和缩缝。
砼路面连续浇筑时， 应将胀缝填缝板预先埋入砼中。
缩缝在砼浇筑完毕 7 天后用切缝机切缝。
六、
道牙及广场砖铺设 1.施工顺序：
道路及广场地砖铺设先后顺序为：
楼东道路→楼南道路及广场→楼西道路。
2.施工方法：
⑴. 室外广场砖铺设做法为：
清理基层； 水泥砂浆贴广场砖， 胀缝及
建筑物四周缝宽 25mm， 其余缝宽 15mm。
胀缝、 缩缝及建筑物四周缝用沥青混合材料填缝； 其余缝用 1：
1 水泥砂浆勾缝。
广场砖铺贴前， 必须先安设计要求标高安装好道牙。
⑵.铺设广场砖的结合层和填缝的水泥砂浆， 在面层铺设后，
表面应覆盖、 湿润，
其养护时间不应少于 7d。
当板块面层的水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后， 方可正常使用。
⑶.铺贴广场砖面层时， 应符合下列规定：
在铺贴前，
应对砖的规格尺寸、 外观质量、 色泽等进行预选，
浸水湿润晾干待用； 勾缝和压缝应采用同品种、 同强度等级、 同颜色的水泥， 并做养护和保护。
⑷.面层所用板块的品种、 质量必须符合设计要求。
面层与下一层的结合（粘结）
应牢固， 无空鼓。
⑸.砖面层的表面应洁净、 图案清晰， 色泽一致， 接缝平整， 深浅一致， 周边顺直。
板块无裂纹、 掉角和缺楞等缺陷。
面层表面的坡度应控制在 0.4%以内， 坡向正确， 无积水。
某建设工程有限公司某司法局项目部
2011 年 3 月 30 日
篇七：厂区内室外工程施工方案
工程围墙道路硬化 工程施工测量施工方案本工程的施工工艺流程为：测量放线 →土方开挖及基坑维护（验槽）→ 主体结构阶段→ 结构验收→屋面防水→装饰→竣工验收及工程移交。
一、测量放线
分为平面测量内部作业操作、引进控制点的设置、标高与垂直度的控制、测量质量控制等 4 个方面，基本与厂房施工的测量步骤相同。
二、基础工程
1、土方开挖 1.1、一台 CAT 牌履带式挖掘机作业，方向自①与 A 轴线交点处开始依次行列式开挖。
1.2、为使基底土不受扰动，防止超挖，保证边坡坡度正确，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，应预留30cm 厚土层。用人工开挖和修坡。
1.3、挖掘机作业时，施工人员不得进入挖土机作业半径之内，应在作业半径外 2m 处。
1.4、基坑挖至设计标高后，应立即通知监理公司、业
主单位和设计院，经共同验槽后，方可进行基础工程施工。
2、土方回填 土方回填应分层夯实，每层虚铺厚度控制在 250mm 范围内，打夯不得少于三遍。试验人员应按规定取样检验，控制土的最佳含水率，使回填土达到设计规定的密实度。
由于本单体项目±0.000m 相当与 5.750m，与目前场地标高 4.600m 有 1.150m 的高差，回填土方要严格控制回填厚度，避免装饰后出现下沉现象。
2.1、质量控制措施 a 回填土必须符合设计要求，施工时一定要按操作工艺标准及施工验收规范进行施工。
b 土方回填前应先对填方基底和已完隐蔽工程进行检查验收，坑内的积水、淤泥和杂物必须清理干净。
3、钢筋工程 3.1、钢筋成型 施焊人员持证上岗，没有复检和不合格的钢筋不得使用。项目部根据施工计划提前将编制、审核、批准签字齐全
的钢筋下料成型单，下达给钢筋加工间，加工好的钢筋，应分规格品种和工程部位编号挂牌，有序堆放。
钢筋的接头型式，柱梁主筋采用焊接连接，承台钢筋采用焊接连接。接头分布位置应满足设计和规范要求，并应按规定取试件检验。
3.2、钢筋绑扎 首先认真熟悉图纸，确定绑扎先后顺序，及基础构件的轴线、中心线、边线的位置、顶面的标高、埋件的位置等。
分配好钢筋间距，以不影响砼浇筑。钢筋绑扎应位置准确，横平竖直，同时应配合安装埋件和预留洞留设。
3.3、钢筋保护层垫块 用预制砼垫块时，其厚度及强度的选择应严格按照规范或设计要求，垫块与主筋绑扎牢固，保证砼浇筑过程中垫块不移位。
3.4、钢筋成型、绑扎应满足相应的抗震设防要求。
4、模板工程 4.1、基础工程的模板施工采用木模板施工，支撑采用钢
管排架。基础模板采用横模竖檩固定施工，每隔 500 采用螺栓对拉。基础短柱的宽度小于 500mm 的，用一排螺栓固定。
4.2、模板施工前的准备工作 将模板按规格分类堆放，并将模板编号；对参加模板施工的人员进行技术交底和安全技术交底。
4.3、保证模板质量的技术措施 做好模板施工前的准备工作，模板安装前，要先弹好模板控制线。
模板安装时，应认真检查模板尺寸、预埋件、预留孔的数量及尺寸位置，要求预埋件中心线位置偏差≤3mm。
拆除模板严禁野蛮施工，不得将模板从高处直接抛下，应多人配合，并在拆模区域设置警示标志，拆除后的模板应及时清理、修理、刷隔离剂，并分类堆放整齐，保证模板处于完好状态。
为保证砼的施工质量，加强砼的观感评定，在模板施工中对于所有施工缝接口处，均用胶水将 10mm 厚的海绵条贴在施工缝的砼的侧面，防止砼漏浆，所有模板的拼缝处均用双面胶
带黏结，同时确保模板的平整度及垂直度。
5、砼工程 砼供应采用 C30 商品砼，垫层为 C15 商品砼。
5.1、砼工程工艺流程 杂物清理、脚手架搭设、施工缝留置位置、砼上面标高的控制线等是否合格，砼浇筑人、料、机等的准备工作是否完善、齐备。符合要求后由质量管理部门签发砼浇筑许可证，准许开始浇砼。
5.2、砼的运输及布料：砼水平运输采用砼搅拌运输车；砼布料采用汽车泵。保证每次浇筑砼不出现冷缝为原则确定砼浇筑方向、布料方式及组织砼供应。
5.3、砼的振捣：基础、框架选用插入式振动棒。振捣时，快插慢拔、均匀布点，间距不超过振捣影响区，时间以砼表面不出气泡为宜。现浇板、垫层砼浇筑采用平板振动器。
5.4、砼振捣结束，应随时用木抹搓平，并复核结构标高。板面砼初凝前应再次进行抹压，以防止收缩裂缝。
5.5、在砼浇筑过程中，钢筋工、木工、架子工要予以配
合，随时处理可能发生的问题。
三、主体结 构工程
本工程主体结构为框架结构，共有 12 个框架柱，顶板为 12cm 厚钢筋砼现浇板，墙砖使用 MU7.5 加气砌块砌筑，。具体施工方案如下：
1、框架柱、梁和板施工 1.1、框架结构钢筋绑扎 柱子钢筋绑扎施工工艺流程 套柱箍筋→搭接绑扎竖立受力筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋 套柱箍筋：按图纸设计要求的箍筋间距，计算出每根柱箍筋的数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扎扣不少于 3 个，绑扣要向柱中心。
竖向受力筋：按图纸会审要求柱子采用电渣压力焊，树立柱子筋，同一界面内，接头钢筋占总面积受拉区不得超过25%。收压区不得超过 50%。
画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸设计
要求划出箍筋间距线。
柱子箍筋绑扎：按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，并采用缠提绑扎。
箍筋与主筋要垂直，箍筋轩角处于主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋相交处均要绑扎。
柱子上下两端箍筋按图纸设计要求加密，数量及间距应符合设计要求。
柱筋保护层厚度应符合施工规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮，间距 1000，呈梅花形绑扎。
1.2、框架梁钢筋绑扎 施工工艺流程：穿主次梁钢筋→放主次梁箍筋→画出箍筋间距尺寸→穿主次梁上层架主筋→按箍筋间距尺寸绑扎 先穿主次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按计算出的数量套入纵向钢筋，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋。
画出箍筋间距尺寸，穿主次梁上层架立筋，并隔一定距离将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距，使之符合设计
要求，然后绑扎。
框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋深入节点，锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求及施工规范。
箍筋在叠合出的弯钩，在梁中应交错绑扎箍筋，箍筋弯钩为 135°，平直部分长度 35d。
梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘 50mm 处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度应符合设计要求。
钢筋接头宜采用焊接接头或机械接头，同一受力截面内，受拉区接头的受力钢筋截面 面积占总面积的比率不应大于 25%。
在主次梁绑扎完后，在受力钢筋下应垫块，保证保护层的厚度，间距 1200，双侧均应加设，受力钢筋为双排时，可用短钢筋垫在两层之间，排距应符合设计要求。
检查转角处、主次梁交接处、柱子接头处、箍筋加密区是否符合设计要求及施工规范，各项预埋件安装情况，检查
合格后方可进行下道工序施工。
1.3、顶板钢筋绑扎 施工工艺流程：模板上划出位置线→绑扎板下受力筋→绑扎负弯距筋→加设垫块→绑扎板上受力筋 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上画好受力筋位置线，并划出分部筋间距线。
按画好的间距，先摆好受力主筋后，放分布筋、各项预埋件、线管、预留等及时配合安装。
绑扎板筋时一般采用八字扣，如板为双层钢筋，两层筋之间必须加钢筋马凳，以确保上部钢筋位置准确。
负弯矩钢筋绑扎，每个相交点都必须绑扎，而且要保证钢筋受力保护层厚度，绑完以后严禁上人及在负弯矩筋上行走。
在钢筋下面垫设垫块，间距 1500，呈梅花形绑扎，垫块厚度同钢筋受力保护层。
1.4、模板工程 施工准备：材料准备、机具设备、现场准备、技术准备
等已完善。
框架模板支设 模板采用木模板和方木拼装，大模横向使用，方木竖向使用，但在模板伤口侧边钉横向方木带，以保证模板上口顺直。
根据试拼装确定对拉螺栓位置，并在该位置水平线与梁板立筋相交处焊接φ16 水平短筋，使梁扳模板就位后对拉螺栓落于该短筋上面，以此托住墙板及墙板吊模。
合模前再次检查预留洞、预埋件位置是否准确，然后开始组装框架墙板，边组装，边校正，边固定。
穿入对拉螺栓，并开始安装另一侧模板，边安装边校正，边拧螺栓，靠螺栓带紧两侧模板及木塄，并保证墙板及墙板厚度。
模板应拼接严密，平整，所有拼缝用单面胶带粘缝，防止漏浆错台现象。
模板在浇筑砼之前，再次检查轴线和截面尺寸，预埋套管、预留洞口平面位置及高程，符合设计要求后， 方可浇
筑砼，在浇筑砼时应设专人看管模板，发现问题应及时处理。
模板拆除时，应保证不损坏砼棱角，不损坏砼表面为度。
模板拆除应现拆除连接件，再由人工传递，轻轻放下，分类堆放整齐，并清理干净，涂刷隔离剂备用。
1.5、砼工程 施工准备：材料、机具准备已完善。
砼浇筑 砼浇筑前应对钢筋、垫块、预埋管、预埋件等隐蔽验收，做好隐蔽验收记录；砼浇筑采用 1 台砼运输送泵车浇筑，确保砼连续浇筑施工；砼浇筑振捣采用插入式振捣器振捣，左右振捣插点要均匀排列，不得漏振；砼浇筑厚度不应超过500mm，应一次整浇，采用赶浆法浇筑；经过振捣后的砼，可使其骨料和胶凝料二次排列组合，并排出其内的气泡，增强砼密实度，提高砼的抗渗性能；砼振捣要求，振捣至虚浆上浮，不再有气泡冒出为止，振捣要快插慢拔，振捣时间一般为 15～30 秒为宜；梁板砼应同时浇筑，浇筑方法可由一段开始，采用“赶浆法”，即先浇筑梁。根据梁高分层浇铸
成阶梯形，当达到板底位置时与板砼一起浇筑，不断向前推进，直到浇筑完毕；浇筑板的砼，人工铁锹将砼将砼摊平后，用平板振捣器来回振捣，并用插尺检查砼的厚度，振捣完后用木抹子抹平；施工缝位置：沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的 1/3 内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓；砼养护：砼浇筑后浇水养护不少于 14天。
2、墙体施工：
内外墙：多孔砖，厚度一砖半，墙体与框架接缝处加钉铁丝网，M10 混合砂浆 立皮数杆：用木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角 50mm 为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。
根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过 20mm，用细石砼找平，不得用砂浆找平后砍砖包合子找平。
2.1、操作工艺 工艺流程：施工准备→排砖撂底→拌制砂浆→砌多孔砖墙→验评。
砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润；根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作；砂浆：采用商品砂浆 砌块墙体 砌块墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，加气砌块墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实； 多孔砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁；各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿；加气砌块墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于 24cm；转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于 1.2m；拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。•根据弹好门窗洞口位置线，认真核对窗间墙，•垛的长度尺寸是否符合排砖模数。不合模数时，将门窗口的位置
左右适当移动。•移动门窗位置时，注意水卫立管及门窗扇开启时不受影响。
2.2、砌块砌筑节点处理 预埋木砖：当采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的砼块，按洞口高度每隔 600 每边砌筑一块，洞口上下应保证，每边各砌筑一块，安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与砼内预埋水砖钉牢。采用后塞口时，将预制好埋有木砖的砼块按洞口高度在 2m 以内每边砌筑三块，洞口高度大于 2m 时砌四块，砼块四周的砂浆要饱满密实。
砌块与梁底的联结：当梁底未预留拉结筋时，先在砌块与梁接触面抹粘结砂浆(上层水平灰缝仍用混合砂浆，每砌完一块小木楔在砌块上皮贴楼板底(梁底)与砌块楔牢，将粘结砂浆塞实，灰缝刮平。
四、防水保温层
1、防水施工准备：
根据国标 GB50207-2002《屋面工程质量验收规范》要求，
在该工程施工前，由甲方组织施工单位进行防施工交底，特别对防水节点等关键部位做到交底清楚，按图施工。
运输至现场的黑色氯化聚乙烯橡胶防水卷材及胶结材料等材料，必须具有产品出厂证明和产品质量合格证，严禁无证产品进入现场，且必须送检测试合格后，方可使用在工程上。
进入现场的防水工人必须持证上岗，施工前管理人员要对施工工人进行安全、消防等方面的教育，并进行施工操作的工序交底，防水工必须按施工工序进行操作。
防水施工前，会同甲方共同对基层进行验收，经验收合格后，方可进行防水层的施工。
基层必须干燥，含水率≤8%，并清除表面浮灰、油污等。
屋面落水洞、女儿墙等节点部位和顺，女儿墙与屋面连接处成圆弧。
主要机具设备：电动搅拌器、高压吹风机、长把滚动刷、铁抹子、滚筒、钢卷尺、剪刀、扫帚、小线等。
2、施工方法 3.1、施工工艺流程 清理修补基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层（特殊部位进行增补处理）→铺贴卷材→蓄水试验→反光涂料保护层。
3.2、操作要点
涂刷基层处理剂 涂刷基层处理剂前，应用高压吹风机，将基层表面浮灰吹净。基层表面含水率应不大于 8%，简易检验方法是将 1m2卷材平坦地干铺在找平层上，静置 3-4h 后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印，即可施工。基层处理剂应与卷材的材性相容，采用将氯丁橡胶沥青胶粘剂做基层处理剂，应按使用说明书将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过 4h 后，开始铺贴卷材。
铺贴卷材附加层：施工防水层前，在女儿墙、水落口、管根、天沟、檐口、阴阳角等细部先做防水附加层，附加的范围应符合设...
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