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6S管理制度

发布时间:2022-10-15 14:45:04 来源:网友投稿

下面是小编为大家整理的6S管理制度,供大家参考。

6S管理制度

 

 6S 管理制度 一、 目的:

 加强公司的规范化管理, 提高产品质量, 提升企业形象, 使员工养成良好的素养。

  二、 适用范围:

 佛山市****有限公司各部门(车间)。

 三、 职责 1. 6S 改善小组: 负责本制度的制订、 修改、 发行;

 2.

 总经理: 负责本制度制订、 修改、 发行的批准。

 四、 作业内容:

 1. 制度推行的组织机构 1) 整个制度的推行由“6S 改善小组” 负责。

 2)“6S 改善小组” 设组长 1 名, 由生产总监方生兵担任, 副组长一名由 XXX担任, 6S 专员 1 名由(新招)

 担任, 组员 2 名由陈英国、 XXX 3) “6S 改善小组” 下设“6S 执行小组”, 组长由生产副总监*****担任, 副组长 3 名, 由****担任, 组员 7 名, 分别为:

 。

 4) “6S 改善小组” 组长的主要职责:

 ①统筹“6S” 活动的整体运作;

 ②监督和评价制度的实施;

 ③审批“6S” 检查标准;

 ④批准获奖名单;

 ⑤处理被检查人的投诉;

 ⑥负责“6S 改善小组” 的运作, 并指挥监督所属成员工作。

 5)

 “6S 改善小组” 副组长的主要职责:

 ①协助组长处理“6S 改善小组” 事务, 并于组长授权时, 代行其职务;

 ②参与 6S 活动全程计划、 执行和管制;

 ③负责“6S” 活动检查工作, 并实施奖惩、 跟进整改;

 ④负责制定 6S 活动培训计划, 并主导实施;

 ⑤负责事故处理工作(含善后处理、 原因分析、 整改要求、 事故教育、 责任分解);

 6)

 6S 专员主要职责:

 ① 推行 6S 管理, 提升各区域目视化管理水平和工作效率, 确保安全生产和企业对外良好形象;

 ② 不定期组织对各部门(车间)

 进行 6S 检查, 提出奖罚通报, 并督促整改;

 ③ 6S 知识培训, 积极推动办公室、 车间的 6S 改善;

 7)“6S 改善小组” 组员的主要职责:

  协助“6S 改善小组” 开展各项 6S 管理工作。

 8)“6S 执行小组” 主要工作职责:

  按“6S 改善小组” 推行要求, 积极配合完成各项整改任务。

 2. “6S” 实施方案 1) 整理 ①现场检查, 区分必需品和非必需品;

 ②清理非必需品:

 a 设备、 工具箱、 抽屉、 橱柜中的杂物, 墙角杂物, 过期的报表、 杂志、空罐, 已损坏的工具、 器皿;

 b 长时间不用或已经不能使用的设备、 工具、 模具、 夹具、 检具. 原材料、半成品、 成品;

 c 办公场所、 桌椅下面等废旧文具、 过期文件及表格、 数据记录等。

 ③非必需品的处理(见下图)

 2) 整顿 非必需品 无使用价值 转移为其他用途 有使用价值 涉及机密、 专利 普通废弃物 特别处理 分类后出售、 丢弃

 ①彻底地对现场进行整顿;

  ②确定必需放置场所(布局设置):

 a 将经常使用的物品放在工位的指定位置;

 b 特殊物品、 危险品、 设备、 专门场所进行放置、 保管;

 c 物品放置 100%定位。

 ③规定摆放方法:

 a 产品按种类和状态区分放置;

 b 尽量立体放置, 充分利用空间;

 c 便于拿取和先进先出;

 d 做好防污、 防腐的措施。

 ④进行标识:

 a 采用油漆划分区域;

 b 在摆置场所标明所摆放的物品;

 c 在摆放物体上进行标识;

 d 暂放产品应挂暂放牌, 注明放置原因、 指明管理人及时间跨度。

 ⑤整顿的定置设计要遵循以下基本要求:

 a 简单明了的流向, 可视的搬运路线;

 b 最优的空间利用, 最短的运输距离;

 c 最少的装卸次数, 切实的安全防护;

 d 最大的操作便利, 最少的心情不畅;

 e 最小的改进费用, 最广的统一规范;

 f 最佳的灵活弹性, 最美的协调布局。

 3) 清扫 ①从工作岗位扫除一切垃圾、 废料、 废件。

 ③ 清扫点检机器设备:

 a 一边清扫, 一边改善设备状况, 把设备的清扫与点检、 保养、 维护结合起来;

 b 寻找并杜绝污染源, 如漏油, 漏水等; 并建立相应的清扫基准, 促进清扫工作的标准化。

 ④ 整修在清扫中发现有问题的地方;

 ⑤ 实施区域责任制:

 对于清扫, 应该进行区域划分, 实行区域责任制, 责任到人, 不可存在没有人管理的死角;

 ⑥ 制定相关清扫基准:

 制定相关清扫基准, 明确清扫对象、 方法、 重点、 周期、 使用工具、 担当者等项目, 保证清扫质量, 促进清扫工作的标准化。

 4) 清洁 ①将整理、 整顿、 清扫进行到底, 并且标准化、 制度化;

 ②清洁的目的:

 a 成为惯例和制度;

 b 是标准化的基础;

 c “6S” 文化开始形成。

 ③贯彻“6S” 意识:

 a“6S” 一旦开始了实施就不能半途而废, 否则公司又很快回到原来的情形;

 b 彻底贯彻“3S”, 就是连续地、 反复不断地进行整理、 整顿、 清扫活动。

 5) 安全 ①重视全员安全教育, 每时每刻都有安全第一观念, 防范于未然;

 ②企业在产品的生产过程中, 能够在工作状态、 行为、 设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境;

 ③定期检讨, 各组的问题点集中记录, 并将汇总表交“6S 改善小组”, 以利于改善小组及时研究解决问题, 以免堆积问题太多, 难有成效, 主要针对安全隐患和员工作业重点进行检讨;

 ④各责任部门依缺点项目改善修正, 检查是否有不安全隐患。

 6) 素养 ①对于规定了的事情, 大家都按要求去执行, 并养成一种习惯;

 ②素养的目的:

 a 让员工遵守规章制度;

 b 培养良好素质习惯的人才;

 c 教育培训员工;

 d 铸造团队精神。

  3. 检查评价 1)“6S” 检查分两级检查, 一为公司级:

 由“6S 改善小组” 组织进行, 每周至少检查一次; 二为部门级:

 由各部门(车间)

 主管组织进行, 每天至少检查一次; 检查时应做好相应检查记录。

 2) 针对检查发现的问题, 即时作出处理, 必要时开出整改通知;

 3) 公司级检查的记录表由“6S 改善小组” 保存, 部门级检查的记录表由各部门主管保存;

 4)“6S 改善小组” 每周整理各部门通过查核表反映出的问题, 并在公布栏公布。

 五、 管理办法:

 1.

 凡是由公司级组织的检查扣分由部门负责人承担, 部门内部检查的由相关班组长或岗位责任人承担;

 2.

 “6S 改善小组” 未按时组织检查的(每周至少一次), 处罚责任人 50 元/次, 已检查但未按要求填写《6S 检查表》 的, 处罚 20 元/次; 各部门(车间)

 主管每天未按规定检查(至少一次), 处罚 20 元/次, 已检查但未按要求填写《部门 6S 自检记录表》, 处罚 10 元/次;

 3.

 公司级检查后未针对检查发现的问题提出整改要求的, 处罚 10 元/次; 没有对提出的整改要求进行复查验证的, 处罚 10 元/次;

 4.

 “6S 改善小组” 未按规定在宣传栏上进行公布的, 处罚 10 元/次;

 5.

 公司级检查按《6S 检查表》 所列各项逐一检查:

 ① 80 分以上为合格, 不足之处“6S 改善小组” 书面提出后由各车间(部门)

 自行改善;

 ② 60-80 分由“6S 改善小组” 下《整改通知书》 监督其改善;

 ③ 60 分以下的, 责任部门(车间)

 需根据“6S 改善小组” 下的《整改通知书》 向“6S 改善小组” 提交书面《改善报告》, 此外还将全厂通报批评

 并处 200-500 元罚款;

 ④ 每月评综合分一次, 90 分以上且排名前三, 给予 100-500 元现金奖励;

 ⑤ 检查的结果将作为《月度绩效》 及《年度绩效考核》 依据的一部分。

 6.

 奖罚款每月由 6S 专员汇总报“6S 改善小组” 组长审核后呈总经理签字,交财务部进行结算。

  附件:

 《6S 检查表》、《部门 6S 自检记录表》

  制定:

  审核:

  批准:

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