下面是小编为大家整理的6S管理制度,供大家参考。
6S 管理制度 一、 目的:
加强公司的规范化管理， 提高产品质量, 提升企业形象， 使员工养成良好的素养。
二、 适用范围:
佛山市****有限公司各部门（车间）。
三、 职责 1． 6S 改善小组: 负责本制度的制订、 修改、 发行；
2.
总经理: 负责本制度制订、 修改、 发行的批准。
四、 作业内容:
1. 制度推行的组织机构 1) 整个制度的推行由“6S 改善小组” 负责。
2）“6S 改善小组” 设组长 1 名， 由生产总监方生兵担任， 副组长一名由 XXX担任， 6S 专员 1 名由（新招）
担任， 组员 2 名由陈英国、 XXX 3) “6S 改善小组” 下设“6S 执行小组”， 组长由生产副总监*****担任， 副组长 3 名， 由****担任， 组员 7 名， 分别为：
。
4) “6S 改善小组” 组长的主要职责：
①统筹“6S” 活动的整体运作；
②监督和评价制度的实施；
③审批“6S” 检查标准；
④批准获奖名单；
⑤处理被检查人的投诉；
⑥负责“6S 改善小组” 的运作， 并指挥监督所属成员工作。
5)
“6S 改善小组” 副组长的主要职责：
①协助组长处理“6S 改善小组” 事务， 并于组长授权时， 代行其职务；
②参与 6S 活动全程计划、 执行和管制；
③负责“6S” 活动检查工作， 并实施奖惩、 跟进整改；
④负责制定 6S 活动培训计划， 并主导实施；
⑤负责事故处理工作（含善后处理、 原因分析、 整改要求、 事故教育、 责任分解）；
6）
6S 专员主要职责：
① 推行 6S 管理， 提升各区域目视化管理水平和工作效率， 确保安全生产和企业对外良好形象；
② 不定期组织对各部门（车间）
进行 6S 检查， 提出奖罚通报， 并督促整改；
③ 6S 知识培训， 积极推动办公室、 车间的 6S 改善；
7）“6S 改善小组” 组员的主要职责：
协助“6S 改善小组” 开展各项 6S 管理工作。
8）“6S 执行小组” 主要工作职责：
按“6S 改善小组” 推行要求， 积极配合完成各项整改任务。
2. “6S” 实施方案 1) 整理 ①现场检查， 区分必需品和非必需品；
②清理非必需品：
a 设备、 工具箱、 抽屉、 橱柜中的杂物， 墙角杂物， 过期的报表、 杂志、空罐， 已损坏的工具、 器皿；
b 长时间不用或已经不能使用的设备、 工具、 模具、 夹具、 检具. 原材料、半成品、 成品；
c 办公场所、 桌椅下面等废旧文具、 过期文件及表格、 数据记录等。
③非必需品的处理（见下图）
2) 整顿 非必需品 无使用价值 转移为其他用途 有使用价值 涉及机密、 专利 普通废弃物 特别处理 分类后出售、 丢弃
①彻底地对现场进行整顿；
②确定必需放置场所（布局设置）：
a 将经常使用的物品放在工位的指定位置；
b 特殊物品、 危险品、 设备、 专门场所进行放置、 保管；
c 物品放置 100%定位。
③规定摆放方法：
a 产品按种类和状态区分放置；
b 尽量立体放置， 充分利用空间；
c 便于拿取和先进先出；
d 做好防污、 防腐的措施。
④进行标识：
a 采用油漆划分区域；
b 在摆置场所标明所摆放的物品；
c 在摆放物体上进行标识；
d 暂放产品应挂暂放牌， 注明放置原因、 指明管理人及时间跨度。
⑤整顿的定置设计要遵循以下基本要求：
a 简单明了的流向， 可视的搬运路线；
b 最优的空间利用， 最短的运输距离；
c 最少的装卸次数， 切实的安全防护；
d 最大的操作便利， 最少的心情不畅；
e 最小的改进费用， 最广的统一规范；
f 最佳的灵活弹性， 最美的协调布局。
3) 清扫 ①从工作岗位扫除一切垃圾、 废料、 废件。
③ 清扫点检机器设备：
a 一边清扫， 一边改善设备状况， 把设备的清扫与点检、 保养、 维护结合起来；
b 寻找并杜绝污染源， 如漏油， 漏水等； 并建立相应的清扫基准， 促进清扫工作的标准化。
④ 整修在清扫中发现有问题的地方；
⑤ 实施区域责任制：
对于清扫， 应该进行区域划分， 实行区域责任制， 责任到人， 不可存在没有人管理的死角；
⑥ 制定相关清扫基准：
制定相关清扫基准， 明确清扫对象、 方法、 重点、 周期、 使用工具、 担当者等项目， 保证清扫质量， 促进清扫工作的标准化。
4) 清洁 ①将整理、 整顿、 清扫进行到底， 并且标准化、 制度化；
②清洁的目的：
a 成为惯例和制度；
b 是标准化的基础；
c “6S” 文化开始形成。
③贯彻“6S” 意识：
a“6S” 一旦开始了实施就不能半途而废， 否则公司又很快回到原来的情形；
b 彻底贯彻“3S”， 就是连续地、 反复不断地进行整理、 整顿、 清扫活动。
5) 安全 ①重视全员安全教育， 每时每刻都有安全第一观念， 防范于未然；
②企业在产品的生产过程中， 能够在工作状态、 行为、 设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境；
③定期检讨， 各组的问题点集中记录， 并将汇总表交“6S 改善小组”， 以利于改善小组及时研究解决问题， 以免堆积问题太多， 难有成效， 主要针对安全隐患和员工作业重点进行检讨；
④各责任部门依缺点项目改善修正， 检查是否有不安全隐患。
6) 素养 ①对于规定了的事情， 大家都按要求去执行， 并养成一种习惯；
②素养的目的：
a 让员工遵守规章制度；
b 培养良好素质习惯的人才；
c 教育培训员工；
d 铸造团队精神。
3. 检查评价 1)“6S” 检查分两级检查， 一为公司级：
由“6S 改善小组” 组织进行， 每周至少检查一次； 二为部门级：
由各部门（车间）
主管组织进行， 每天至少检查一次； 检查时应做好相应检查记录。
2) 针对检查发现的问题， 即时作出处理， 必要时开出整改通知；
3) 公司级检查的记录表由“6S 改善小组” 保存， 部门级检查的记录表由各部门主管保存；
4)“6S 改善小组” 每周整理各部门通过查核表反映出的问题， 并在公布栏公布。
五、 管理办法：
1.
凡是由公司级组织的检查扣分由部门负责人承担, 部门内部检查的由相关班组长或岗位责任人承担；
2.
“6S 改善小组” 未按时组织检查的（每周至少一次）， 处罚责任人 50 元/次， 已检查但未按要求填写《6S 检查表》 的， 处罚 20 元/次； 各部门（车间）
主管每天未按规定检查（至少一次）， 处罚 20 元/次， 已检查但未按要求填写《部门 6S 自检记录表》， 处罚 10 元/次；
3.
公司级检查后未针对检查发现的问题提出整改要求的， 处罚 10 元/次； 没有对提出的整改要求进行复查验证的， 处罚 10 元/次；
4.
“6S 改善小组” 未按规定在宣传栏上进行公布的， 处罚 10 元/次；
5.
公司级检查按《6S 检查表》 所列各项逐一检查：
① 80 分以上为合格， 不足之处“6S 改善小组” 书面提出后由各车间（部门）
自行改善；
② 60-80 分由“6S 改善小组” 下《整改通知书》 监督其改善；
③ 60 分以下的， 责任部门（车间）
需根据“6S 改善小组” 下的《整改通知书》 向“6S 改善小组” 提交书面《改善报告》， 此外还将全厂通报批评
并处 200-500 元罚款；
④ 每月评综合分一次， 90 分以上且排名前三， 给予 100-500 元现金奖励；
⑤ 检查的结果将作为《月度绩效》 及《年度绩效考核》 依据的一部分。
6.
奖罚款每月由 6S 专员汇总报“6S 改善小组” 组长审核后呈总经理签字，交财务部进行结算。
附件：
《6S 检查表》、《部门 6S 自检记录表》
制定：
审核：
批准：
