摘要：随着科学技术的快速发展，我国化工行业最近几年发展非常迅速，为我国经济建设奠定了非常坚实的基础。化工生产与其他行业生产差异显著，生产流程复杂，生产条件控制要求极其严格，生产工序以及生产环节众多，在生产过程中会发生一系列化学反应，如不能采取有效的措施进行控制，将会导致严重安全事故的发生。
关键词：化工安全生产存在的问题;解决对策
引言
我国经济建设的快速发展离不开各行业的大力支持和国家政策的扶持，才有今天的局面。无论是对何种企业，安全生产工作都是十分重要的，特别是化工企业，一旦发生安全事故，损失是十分巨大的，而且社会影响力大，严重威胁人们的身体健康与国家利益。可见，做好化工安全生产与管理工作变得异常重要。
1化工安全生產存在的问题分析
1.现有生产设备技术落后，化工生产普遍需要在高温和高压的条件下完成，生产过程中使用的物料具有易燃易爆的特性以及极强的腐蚀性，为此需要生产设备具有良好的耐腐蚀性能和密封性能。现阶段，部分化工企业为提高自身的经济效益，采购设备过程中单纯注重设备的价格，忽视了对设备性能以及安全性的考察，设备自动化程度比较低，在实际生产过程中极易出现物料泄露等问题，部分设备无法承受生产运行中的温度以及压力，最终引发安全事故的发生。2.员工的安全生产意识不够高化工生产过程往往伴随着高危险性，对于员工的素质要求较高。尤其生产过程的一线，接触有毒有害原材料比较多，部分员工为了提高生产效率，不带防护手套和防护面具进行生产操作，有些员工在生产过程中态度不认真，一边工作一边聊天等。在岗员工的安全意识不提高，企业的安全生产管理就无从谈起。3.安全管理制度执行不到位，化工生产具有极高的危险性，为规范化工生产，国家相关部门制定了化工生产安全管理条例等严格的规定，以此来降低各类事故的发生率。很多化工企业对制度的落实重视程度严重不足，整体安全意识薄弱，很多管理人员出于企业经济利益的考虑，忽视了生产安全，相关安全管理工作流于形式，严重影响企业的安全持续健康发展。
2化工生产存在问题的解决对策
2.1加强员工的安全生产意识建设，提高员工的职业素养
化工企业要做好生产技术管理工作，首先要加强员工的安全生产意识建设，尤其是生产一线的在岗员工。只有员工的安全生产意识得到进一步的提高，化工生产过程中的安全水平才能够更加有保障。一方面，企业要在生产车间内的显眼位置，悬挂关于安全生产的规章制度，车间内要有安全生产的标语和海报，宣传栏内要有相关安全生产知识和技能的科普内容，营造一个安全生产的文化环境，时刻提醒员工重视生产安全。另一方面，企业相关管理者要定期组织员工群体开展安全生产教育工作，并且在某些危险性较高的产品生产车间，适当加大安全教育工作的实践力度。此外，对于高危险性生产岗位上的操作手，企业要为其配备专业的防护设备和指导安全生产目标的资料，定期对员工进行工作状态考核，切实提高员工的职业素养。
2.2完善制度
制度的完善需要体现在两方面，一方面是管理制度，另一方面是监督制度。对于化工企业来说，保障与维系自身利益是安全生产的最终目的，只有在企业能够安全生产以后，企业才能够创造出丰厚的经济利润，保障自身的生产效益与生产能力。需强调的是，企业应当根据生产目标、生产产品、生产效率制定制度，加强对安全生产制度的高度关注。企业如果忽视安全管理、安全制度就会引发安全生产事故。在有了安全生产制度以后还需要用监督制度保障生产制度、安全制度的落实与成效的体现。化工企业必须提高安全生产、安全管理重视度，落实好管理制度，加强监督。化工企业决不能出现形式主义现象，喊口号是不能保障安全生产的。化工企业应当充分发挥管理工作、管理制度效用，为企业的安全生产保驾护航。
2.3应用自动化控制与管理技术
（1）安全装置自动化处理系统在化工生产现场安装安全装置自动化处理系统，工作人员借助自动化处理装置能及时发现与处理故障，既能防止故障蔓延，还能确保化工生产活动的正常开展。另外，发生事故后，自动化处理系统能够及时找寻危险源头，无需人员前往排查故障，能有效避免人员伤亡，大大降低故障处理的风险。（2）自动连锁报警系统一般来讲，化工生产的任务比较繁重，诸多设备都处于高速运转状态，其对温度、压力等的要求高。应用自动化控制技术，可及时监控化工生产过程中的湿度、液位、温度与压力等指标是否符合要求，如若发生事故，装置会快速发出警报，能大大提高设备安全性，能为维修员与操作员的设备维修、事故处理等工作提供重要依据。（3）化工设备自动化检测系统从客观角度来看，设备故障是引发安全事故的主要原因。为提高自动化检测效率，应将自动化检测技术渗透到化工设备之中，做好自动化安检工作。例如，可应用无损探伤技术，能减少人力、物力与财力消耗量，还能提高化工生产的安全性与高效性。
2.4加强对安全事故的预防
化工企业安全生产管理工作应当将安全事故的预防作为重点，结合自身实际情况，建立完善的事故预防措施，从源头上避免各类安全事故的发生。为实现安全生产的基本目标，企业需要加大投入力度，积极引进先进的化工生产设备，对于生产过程中使用的各类危险化学品需要采取分类处理的措施。同时，加强对生产现场的监督和管理，确保技术人员规范操作，避免人为因素引发的安全事故。对于陈旧的化工生产设备需要及时拆除处理，制定详细的拆除方案，注意拆除过程中的设备防护措施，避免在拆除过程中出现的各类安全事故问题。另外，为实现对各类安全事故的有效处理，企业需要建立起高质量的应急救援体系，对于存在安全隐患的设备以及生产环节需要及时发出预警，便于企业及时处理，一旦出现各类安全事故，化工企业需要在短时间内对事故进行妥善的处理，避免事故影响范围扩大，降低企业的经济损失，避免对周边群众造成不良影响。
2.5建立健全科学合理的生产管理体制
企业要实现安全生产，在提高化工生产技术的基础上，还要建立健全科学合理的生产管理体制，为企业内部各级各类员工的职责提供明确的要求。在化工生产工作开展前，要明确每一个员工的相关岗位职责，管理人员做好安全管理工作，监察人员严格按照生产制度与要求对产品和生产过程进行安全审查，一线员工要落实生产管理体制上的要求，上下级通力配合，更好地确保安全工作的开展。
2.6强化生产与管理团队建设
化工生产人员属于整个化工生产过程中的主体，因此，人员的举动会对化工生产过程的安全产生极大的影响。因此，化工企业应成立人才培训中心，主要对化工生产人员、管理人员等进行全方位的培训，特别是化工生产人员，开展安全培训、化学生产技能培训等，及时学习新的化学生产技术，懂得操作最新的化学设备，从根本上提升自身的职责素养，才能确保整个化学生产过程的安全性。
结语
化工行业属于高危行业，极易出现各类安全事故，为此化工企业需要对生产过程加强监督和管理，制定完善的化工安全生产制度，及时维修和更新各类化工设备，加强对技术人员的教育培训，最大程度上降低安全事故发生率，促进企业的持续健康发展。
参考文献
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