摘要：机械产品在加工制造环节，应注重产品各项指标参数的计量参考，进而保证成品与客户提出的加工要求一致。为了防止机械零配件在加工时出现失误，及时发现产品质量存在的不足，应注重计量技术的操作应用。检测是为了更好地指导生产，促进企业改进现有的加工制造模式，带动机械加工工艺流程的改进。文章对此进行研究。
关键词：计量技术 机械产品 检测 研究
机械产业是工业经济的重要构成，也是我国未来经济战略极为关注的行业之一。经济全球化为机械制造行业创造了有利的市场环境，国内机械制造企业应抓住市场机遇以创造更多的经济收益。机械产品在加工制造环节，应注重产品各项指标参数的计量参考，进而保证成品与客户提出的加工要求一致。现分析了计量技术在机械产品检查中的应用情况。
一、机械产品加工存在的问题
当前，机械设备已经成为诸多行业自动化操作的常用工具，选择配套机械设备取代人工操作可实现更高的作业效率。许多机械生产企业在日常管理期间，仅偏向于车间的生产效率，盲目地追求产品数量而忽略了质量检测。这导致最终成品的合格率较低，给企业造成了巨大的经济损失，如图1。为了保持机械行业的可持续发展，未来必须注重机械产品的质量检测工作，以免生产失误引起的材料浪费。
二、计量技术应用于产品检测的作用
为了防止机械零配件在加工时出现失误，及时发现产品质量存在的不足，应注重计量技术的操作应用。检测是为了更好地指导生产，促进企业改进现有的加工制造模式，带动机械加工工艺流程的改进。根据现有的机械技术条件，我国企业在检测产品时主要通过各种计量仪器完成操作，按照所选仪器的使用方法来执行操作，充分发挥计量技术的应用价值。
1、仪器选择。选用合适的计量仪器是检测操作的第一步，若仪器选用不当势必影响到生产人员对产品质量的判断。机械制造行业常用的是几何量计量仪器，主要包括：光波干涉仪、量块、线位移动光栅尺、一般线纹尺、游标卡尺、千分尺、百分表、塞尺、角度块、角度测量仪、平晶、通止规、螺纹量规、皮革面积测量机等。应根据实际检测需要，如图2，合理地选用计量仪器。
2、检测操作。精度是衡量机械产品加工的核心指标，只有保证几何参数精度才能实现质量水平的提升。选定计量仪器之后，质检人员要熟悉每一种仪器的操作方法，避免人为因素引起的精度失效。如：选用游标卡尺测量尺寸时，需先弄清仪器的量程、刻度值。此外，测量是读入尺寸数据应注重视角角度的控制，尽量避免俯视、仰视等观测不当造成的数据失误，保证了机械产品检测的精准性。
三、产品计量操作的注意实现
计量技术应用于机械产品检测是生产工序不可缺少的环节，通过检测可及时发现产品存在的质量问题。质检人员在现场操作时需注意相关的事项，防止操作不当造成尺寸精度受损。若发现计量器具偏离校准状态（失准）时，应上报主管，请求对检测结果的有效性进行评价，并对设备和受影响的产品采取相应的措施。应查明计量仪器失准的原因。应对检定或校准方法，校定、校准周期。计量人员工作责任性及操作熟练度，计量器具的适用性等更新进行评价，根据评价结果再适时采取相应措施。
四、结论
总之，从结构层次来说，无论是成套机械装备或小型配套装置，均是由不同的机械零配件构成，通过工艺改造、配件组装等方式组合起来。因而，机械配件产品制造的质量关系着设备使用功能的发挥，控制好产品加工流程是极为关键的。
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