摘 要：基于我国市场经济的不断发展，使得石油行业也随之进一步完善与进步。但是，现阶段我国石油化工生产中存在很多危害人类与社会的因素。本文针对石油化工工艺中所存在的危险性因素，对其安全性工艺技术进行分析与探讨。
关键词：环境;石油化工;工艺技术;分析
现阶段，我国石油生产规模逐渐扩大，但石油化工设备产油主体为石油裂解加工，且石油化生产装置主体为化工原料，化工设备中的很多工艺介质都属于有毒物质，同时还具有易爆、易燃的特征。所以，在具体石油化工施工时，一定要对工艺管道安装质量进行严格控制，避免管道泄漏。在安装石油化工工艺管线时，为对法兰连接密闭性与焊缝质量进行检验，其中一道重要工序是石油化工生产管线试压工作。从标本兼治角度分析，石油设备的质量在很大程度上影响着石油化工的安全生产。安全设计石油化工设备是避免发生爆炸、火灾等事故的重要工作。
1 管线试压工艺技术
1.1 管线试压工艺技术准备工作
通常大型石油化工设备中的管线系统有多种，管线走向也比较复杂。因此，为保证试压工作有效实施，需要充分做好管线试压相关准备工作。对石油化工管线进行试压前，一定要根据工艺流程图认真编制试压方案，并对具体试压流程予以充分明确，根据要求对具体试压方法、介质、安全技术措施及步骤等予以确定。
1.2 检查管线完整性
对管线完整性进行检查时管线试压前的必备工作，凡是未检查管线完整性而确认合格的设备均禁止实施管线试压试验。检查管线完整性的主要依据是管道系统图、管道平面图、管道剖面图、管道支架图、管道试压系统图等。
1.3 物资准备
一般可将管线试压介质进行两种类型的划分，即：液体与气体。通常液体采用纯水、水及洁净水等;而气体则采用干燥无油空气、空气以及氮气等，因此，如果对管线没有其它特殊要求，一般试压介质均会对水进行选用。由于试压工作具有一定危险性，因此，试压工作实施前，应该确保物质准备充分，具体包括保养维护、安全监察管线试压设备、进场布置等;采用仪表与仪器等检查、安装、校验各种管线试压;实施试压前，必须充分准备好螺栓、盲板、螺母、垫片等材料;采用设备、阀门、流量计、安全阀、管件、仪表等隔离措施;管线试压时，做好充分的现场布置、物质供应等相关工作。
1.4 管线压力试验
通常情况下，试验内管线压力相等于设计管线压力的2倍，所以，若设计管道温度高于试验温度，管线试验压力和公式Ps=1.5δ1/δ2δ1/δ2>6.5相符合的情况下，取值为6.5;若在试验温度情况下，Ps产生大于屈服强度应力时，一定要降低管线试验压力，使其低于最高去強度试验压力。此外，在对管线强度试验中气压进行设定时，如果管线强度试验与设计标准相符合，则应该降低管线试验压力，降至等同于气密性试验压力，并稳压半小时，如果无压降、无泄漏现象则为合格。
2 管道工艺要求
2.1 容器和塔的管线设计
必须对工艺原理进行严格遵循，合理布置容器和塔，在管线布置汽提塔与分馏塔时，通常会将调节阀组设置在分馏塔与汽提塔之间，保证所安汽提塔和调节阀组相接近，同时保证调节阀前液柱足量。在布置回流管和分馏塔间的管线时，如果通过热旁路对分馏塔塔顶压力进行控制，必须保证热旁路短，而且避免产生袋形，且调节阀的位置应给设计于回流管之上。在布置气液两相流管道的过程中，调节阀在管道中必须尽可能与接收介质的容器相接近，以确保管道压降频率下降，避免管道振动。因此，要防治对管线进行随意布放。
2.2 泵的管线设计
在石油化工生产中应用泵入口偏心异径管，对泵吸入管道进行合理设置，是确保泵可以正常、安全工作的关键。如果泵人口管系统发生变径的情况，应该采用偏心大小头防治变径处堆积气体，对偏心异径管进行正确安装的方法为：通常采用项平对偏心异径管进行安装，如果异径管和弯头为直连状态，应该对其进行底平安装。此安装方式能够有效节省低点排液。对泵入口管线进行布置时，一定要对以下两大因素进行考虑：①设置泵的入口管支架。例如，泵进口位于一侧，那么泵入口管支架必须是可调试性的，而且还要保证阀门与入口管位于石油化工生产泵的侧前方;②气阻。防止进泵管线发生气阻现象。虽然管线布置符合所设计的工艺流程图，然而，也会局部同样会产生气阻，也会对泵的正常运行产生严重影响。
2.3 冷换设备管线设计
①安装净距。在石油化工生产过程中，为便于设备检修，必须确保换热器阀门法兰、设备封头、进出口管线之间距离适当，通常设定螺栓拆卸净距大约为300mm;②冷换设备。因为冷水走管程是从下部进入，上部排出，所以，如果供水发生故障，而换热器中积存大量水分，所以不会导致冷换设备排空;③热应力。通常换热器固定点位于管箱端，所有与封头管嘴相连接的管道，都要对其由于换热器热胀而影响位移的因素予以充分考虑。
3 结语
基于我国市场经济的不断发展，使得石油行业也随之进一步完善与进步。石油化工工艺技术手段与方法的不断改进有利于工艺设备设计质量的不断提高。而作为石油化工工艺设计者，由于受心理、生理等各种因素的影响，极易在设计过程中发生一定偏差，工艺技术的不断完善，对人自身的设计缺陷进行了极大补偿。现阶段，应用较为广泛的是CAD工艺设计，这一方法使设计工作更为优质、高校，同时也是石油化工工艺设计者设计水平的最高体现。
