摘要：锅炉焊接是锅炉生产制造过程中最为重要的一个步骤，其焊接技术水平对整个锅炉制造行业水平而言有着至关重要的影响。所以深入的探讨与分析锅炉焊接工艺的发展前景，对推动锅炉行业的可持续发展而言则有着至关重要的现实意义。因此本文笔者即结合个人实践工作经验与相关参考文献，对锅炉焊接工艺现状及其发展前景展开粗浅的探讨，以供广大同行参考借鉴。
关键词：锅炉焊接;焊接工艺技术;发展前景
前言：
近些年来伴随着我国焊接技术的不断发展与完善，锅炉焊接工艺技术也到了很大程度上的提高与优化，并促进了我国锅炉加工水平的不断提升。但在锅炉的实际制造过程中仍然存在着一些焊接工艺技术问题，使得锅炉在使用过程中症状频发。所以以下笔者针对现如今锅炉焊接工艺现状加以分析，提出具体的完善建议，并对锅炉焊接工艺的发展前景进行展望，以期为推动锅炉焊接工艺技术的发展提供一些有益的铺垫。
1.锅炉焊接技术的现状
近些年来伴随着我国锅炉行业的不断升级改造，越来越多的先进焊接工艺技术被研究应用，取得了十分显著的效果。如，MPM焊接技术、管屏埋弧焊接技术、马鞍埋弧焊接设备、先进的窄间隙热丝TIG焊等都是我国锅炉生产企业最为常用的几种焊接技术。其中，MPM焊接技术可以说是国内应用最为普遍的一种焊接技术，也常常被人们称之为是多头焊，这是因为MPM焊接技术拥有12头GMAW焊头，能够同时焊接12条或更多的焊缝，多用于电站锅炉的管屏焊接。所以该焊接技术不精能够满足锅炉焊接质量要求，同时还能够保证焊接外在的美观;管屏埋弧焊接技术在实际应用过程中存在一定的局限性，这是因为该项焊接技术主要是利用焊丝与高速焊机而实现的一种焊接技术，所以不能像MPM焊接技术那样同时实现正反两面的焊接;马鞍埋弧焊接常用应用在压力容器接管的埋弧自动焊接中，并且因其能够实现埋弧自动焊接，操作也相对简单，所以可以用在类似于管状机构的焊接工艺上，用以提升焊接质量;先进的窄间隙热丝TIG焊，因其具有效率高、异种钢焊接稀释率低、焊接材料供应方便等优点，常常被应用在锅炉管道制造或者是集箱环缝焊接之上。同时在焊接过程中所产生的焊接接头在弯曲试验、拉伸试验都表现出了良好的效果。所以这种焊接工艺将成为我国各大锅炉制造厂商焊接工艺发展的主要方向。
2.锅炉焊接工艺技术的完善对策
近些年来在焊接过程中常常会出现未焊透、焊接未熔合、焊接裂纹等问题。造成未焊透的根本原因则是因为对片与片组装的过程中间隙不一致，以至于一个焊口完成焊接后，其他的焊口间隙变小，出现未焊透的问题。在膜式水冷管的管子對接中，因为安装方式不正确而出现间隙问题，也会导致为焊透问题的出现。造成焊接未熔合则主要是因为焊接参数选择不正确。焊材的选择不合理以及焊接环境的不恰当，都会造成焊接裂纹的出现，影响锅炉的质量。
针对上述锅炉焊接工艺技术存在的问题，为了进一步提高锅炉焊接质量，笔者提出几点完善建议。首先，针对未焊透现象，应该对每个焊口之间的间隙加以严格控制，要尽可能的使焊口与焊口之间的间隙变得更加的均匀，从而使实际的偏差值控制在允许范围之内，改善未焊透的问题;针对未熔合现象，应该要控制好电流大小与焊接速度，以保证母材充分熔化，在实际的操作过程中如若出现焊条偏心问题，必须要及时进行调整，从而保证电弧始终处于正确方向;针对焊接裂纹现象要选择相适应的材料，确保焊缝足够厚，符合焊接材料的相关标准。
3.锅炉焊接工艺的发展趋势
从目前我国锅炉焊接工艺水平来看仍然不足以满足锅炉行业的发展需求。所以锅炉焊接工艺技术人员必须要对焊接技术进行改进与完善，从而有目的性的提高焊接质量、焊接效率。为此结合当前科技的发展，市场的变化需求，锅炉焊接工艺势必会向着自动化方向不断的发展，从而实现我国锅炉行业的国际化。
锅炉焊接材料会走向自主生产路线，这是因为现如今我国的各大锅炉制造商在材料品种、产品质量、生产规模和镀铜包装等方面均取得了较大的发展。然而从市场需求来看，焊接材料还不能够满足高容量，高参数发展的需要，特别是锅炉高合金耐热钢以及耐热不锈钢的研发上严重落后。现今制造的锅炉多采用新型结构，大多数的焊接材料都是国外研制，依靠国外进口，成本高。因而如何实现焊接材料的自主化生产以及培养能制造焊接材料的人才是目前各锅炉行业急需解决的问题。
锅炉自动化焊接将得到逐步的推广，这是因为锅炉自动化焊接水平的不断提高，对于提高锅炉焊接效率、焊接质量而言有着至关重要的作用，其伴随着人工智能化焊接技术的发展，自动化焊接势必会成为未来锅炉焊接工艺技术的主要发展趋势。
焊接电源将会向着数字化控制逆变电源方向不断的发展，而这个方向有利于提高锅炉焊接质量与焊接效率，为锅炉制造企业带来更加良好的经济效益。这是因为锅炉焊接自动化对焊接电源的控制精度、降低能耗、可靠性以及稳定性等方面提出了更高的要求，而焊接电源维修要简单化，操作面板要人性化，便于监控和管理，方便焊接规范数值显示则意味着数字化控制逆变电源将是未来发展的重要趋势。
高质量气体保护焊技术将得到进一步的推进并且成为未来的重要发展对象，这是因为气体保护焊是一种高效、节能、优秀的焊接工艺，早已在国外的广泛的应用，并且随着我国对绿色制造理念的重视，高质量气体保护焊技术势必会成为锅炉焊接工艺的必然发展趋势。
结束语：
锅炉焊接技术水平以及在生产过程中的具体操作说明等重要的工艺技术俨然已经成为锅炉行业，乃至整个社会所面临的重要问题。所以为了确保锅炉焊接质量，提高锅炉焊接工艺技术，就必须要充分了解并且把握当前锅炉焊接工艺技术的发展现状，对焊接过程中可能存在的问题进行全面的分析，不断的创新工艺技术，也只有如此才能够将更多的先进技术引入到实际操作之中，从而促使锅炉制造产业的健康稳定发展。
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