[摘 要]大容量火力发电机组管道工厂化配管已被广泛采用。对于电厂四大管道配管的监理,得到了广大电厂业主、管道配管加工厂及项目监理三方的高度重视。这就更高的要求现场质量管理、工序控制的建立,进一步完善监理控制质量体系,以保证制造厂生产出更高质量的产品,更好地为业主和客户服务。
[关键词]原材质量控制;焊接工程;质量管理
[中图分类号]TH186 [文献标识码]A [文章编号]1005-6432(2010)18-0127-02
1 前 言
电厂四大管道工厂化配管是发电厂建设工程中的一个重要环节。20世纪80年代,我国引进300MW、600MW大容量机组制造技术和电站设计技术,四大管道首次采用配管设计和工厂化配管加工,取得了较好的效果。目前,工厂化配管设计和配管加工已被广泛应用于大容量发电机组。电厂四大管道是火力发电机组的关键部件之一,尤其是主蒸汽、再热热段管道的安全运行,在火力发电机组运行中具有特别重要的意义。纵观世界,火电厂运行过程中,因管道泄漏、爆管等而发生的事故,其性质及后果是十分严重的。因此,对于电厂四大管道配管的监理,得到了广大电厂业主、管道配管加工厂及项目监理三方的高度重视。监理工程师要在四大管道工厂化配管过程中进行合同管理、质量控制、进度控制、材料管理、设备付款条件确认等工作。
2 工厂化配管的质量控制
切实做好原材的监管工作,是配管监造工作的首要任务。原材入厂检验是配管监造工作的第一工序,也是监造工作的首要任务。由于原材质量将对日后能否保证长期在高温、高压环境中安全、稳定运行起着决定性作用。
(1) 依据两个协议(配管技术协议、三方监造协议)配管厂原材检验规定及相关标准。明确配管厂在原材复验项目、检验比例,检查、督促工厂履行原材复检职责与义务、查阅检验记录、跟踪检验结果。
(2) 根据配管加工的工序特点,必须全过程对原材质量进行监控。原材缺陷有的在复检时不易发现,往往在后续工序加工中才会显现,如:喷砂或酸洗工序后,钢管的内外表面缺陷将充分暴露。如果在后续无损检验中,发现原材缺陷要扩大检验比例,制定加工工艺,消除缺陷。另外,在加工吊运过程中也会发生碰伤、划痕等缺陷。
(3)原材进厂检验过程中,只要发现不符合项:
①立即到现场见证;②根据不符合项的严重程度,向公司及业主进行报告。
(4)对于不合格的管材做好标识、隔离与跟踪。
(5)充分利用计算机技术及现代管理手段与方法,全过程,行之有效地管理好原材,提升对业主的服务质量水平。
①首先,要收集工程计划到料的基本信息,了解项目计划各管系设计用料的基本情况。
②原材进厂及随后使用过程中,要做好以下工作:
a.原材进厂流水账:规格、材质、数量(支)、长度(清单长度、实测长度),到料日期、原材供货合同号(装箱单号)及质量文件资料(材质证书、商检报告、相关的质量证明文件),供货厂商。
目的与作用:宏观掌握原材进出情况,便于完工材料结算。
b.设计用料与实际到货情况对比表,按管系分规格、材质、计划总长、实到总长、余缺量。
目的与作用:便于掌握各管系到料余缺信息;便于业主及时掌握计划与实际用量数量差,为原材供料提供参考信息。
c.原材到料明细:日期、合同号、装箱单号、规格、材质、供货清单长度、工厂复检长度、原始管号、工厂编号、炉批号。
目的与作用:流水的汇总依据。校核原始供货单或工厂复检资料中的差错。阻止与避免错误的信息流转到后续加工与文件资料中,造成不必要的损失。
d.使用明细:项目总账,分账。
目的与作用:项目用料汇总的依据,每支钢管用料去向的原始凭据,必要时便于追溯到原始管号及炉号。
e.项目用料汇总:项目结束时,按管系、规格、材质总结用料情况(采购数量,配料长度,设计长度,实际使用长度,材料利用率,余料)。
f.目的与作用:项目完工向业主提供项目用料结算的必要资料。
3 焊接工程质量管理
3.1焊接相关过程的质量监控
(1)管道组合前核对唯一性标识、组合件尺寸、规格、材质是否与图纸一致,验证合格后进行组对。
(2)管道组合后检查标识移植和自检记录。
(3)焊接前见证焊缝坡口形式、坡口清理程度、对口间隙等对口情况是否符合要求并做好记录。合格后,对施焊焊工的资质、使用的焊材以及对口情况是否与工艺文件规定的要求相一致进行检查并做好检查记录。
(4)整个焊接过程中抽检层间温度、层间清理和焊接工艺参数并做好记录。
(5)焊接完成后,检查焊口的外观质量、焊工钢印、焊缝编号钢印等标识是否齐全,管道组合后的整体几何尺寸是否符合要求。检验合格后做好专检记录,通知制造厂可继续进行下一道工序。否则要求制造厂尽快处理不合格项。
(6)当焊口无损检验结果合格时,继续向下一工序流转。当焊口无损检验结果不合格时,要求制造厂尽快制订返修工艺,安排班组负责人按返修工艺要求进行返修。返修完成后,由返修人员报检验员重新检验,按正常程序重新委托试验组进行无损检验。监理工程师见证。
(7)当同一部位的焊接缺陷连续两次出现不合格时,处理返修方案应经总工程师批准。监理工程师对该焊口进行备案。
(8)管道组合件检验全部合格后,要求制造厂及时整理各种检验报告,及时完成出厂资料送交监理工程师审核。
3.2 预热和热处理产品质量监视和测量程序
(1)检查操作者是否按照焊接工艺的要求对焊缝进行预热,当预热温度不符合焊接工艺要求时,及时通知预热操作者停止焊接,待预热温度合格后再进行焊接。
(2)预热和后热完成后,要求制造厂将预热曲线整理,按要求填写完成后交监理工程师存档,见证合格后方可继续下一工序流转。
(3)跟踪检查在整个焊缝的预热过程中负责监督预热温度符合焊接工艺要求,抽检预热温度,并做好记录。
(4)热处理完成,检查有关记录、报告,将检验结果反馈给检验员,合格后继续下一工序流转;否则要求制造厂尽快处理。
4 在供货设备制造过程中实施合同管理、质量控制、进度控制、设备付款条件确认工作
4.1 合同管理
(1)按签订的技术协议规定的要求,做好预先检查制造厂提供的供货合同设备有关的设计、制造、检验和试验等标准,以确认采用的标准是统一协调、自成体系的成套标准,并符合供货合同对标准的要求,使产品质量有统一的衡量标准。
(2)在供货合同执行过程中,当出现偏差时(包括质量问题、进度问题以及供货商未按本协议提交的资料等),应采取积极的调整和整改措施,督促有关合同方及时协调消除,并做好记录和统计工作。
4.2 质量控制
(1)投产前提供受监理设备的质量计划和检验试验计划,检查确认供货合同要求编制的质量计划和检验试验计划是否满足了供货合同的全部要求。
(2)检查在设备投料前提供设计图样、技术文件、工艺文件、形式试验报告及设计、制造、检验和试验等标准,检查确认供方合同的全部要求和设备的质量计划、检验试验计划的要求是否被满足,所有首次采用的材料和工艺均经工艺评定合格。
(3)按设备质量见证项目表实施质量见证点,质量见证。
4.3 进度控制
(1)根据供货合同进度和交货期要求,检查制造厂编制的该设备生产进度计划及其随时变更的此类计划,检查确认这些计划是否满足设备供货要求。
(2)全程对制造厂的生产进度进行跟踪、进度信息的采集和审核工作,并将审核的结果通报业主。
(3)当发现制造厂的生产进度滞后于生产进度计划或将影响合同的交货期时,及时向业主报告,并要求制造厂采取相关的措施。当出现重大的进度偏差时,协同业主、制造厂消除进度偏差。
4.4 付款条件确认
根据供货合同规定的付款节点(投料比例、阶段性完工等),对各节点上供货商的工作完成情况证据作核查,并审核分包商、外购件供货方的外购分包件是否符合供货合同的要求和相应质量见证点见证结果,签发有关付款证明和放行证明。
5 结 语
管道工厂化配管加工具有现场加工所完全不具备的优点,它提高了管道利用率,更好地保证了产品质量,缩短了工期,降低了成本,减少了焊口数量,减少了高空作业,更有利于工程管理。所以越来越多的业主和施工建设单位采用这种方式。这也无疑推动了我国电力建设的发展和电力企业的改革,与国外的先进技术接轨。这就更高的要求现场质量管理、工序控制的建立,进一步完善监理控制质量体系,以保证制造厂生产出更高质量的产品,更好地为业主和客户服务。
参考文献:
[1]中华人民共和国国家发展和改革委员会.火力发电厂焊接技术规程[EB/OL](2004-03-09)[2004-06-01].http://wenku.baidu.com/view/f288b04ae45c3b3567ec8be2.html.
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