【摘 要】本文对小机号煤气风机结构、检验及安装的说明分析。
【关键词】煤气风机；聚四氟乙烯；密封
MQ型煤气风机主要适用于厂矿煤气炉加压、高炉、焦炉、转炉煤气加压以及输送各种易燃、易爆等气密性严谨的场所。其输送的介质为空气、煤气等干净、清洁气体，气体中不允许有过量粘性物质，含尘量及硬质颗粒不大于150mg/m3。
MQ型煤气风机主要特点：采用特殊密封结构设计，结构简单，密封效果可靠，密封性能良好；耐腐蚀性好，维修使用方便；运转平稳、耗能低、寿命长。叶轮成型后，经静、动平衡校正，动平衡精度高，能确保风机长期稳定运行等特点。
1.对煤气风机结构说明
MQ煤气风机主要由机壳组、叶轮组、进风口组、前盖板组、密封部、传动组、整体支架、电动机等零部件组成。
主要零部件结构说明：（1）机壳组与进风口组、前盖板组之间互相用螺栓连接，中间加聚四氟乙烯带或O型圈作为密封，保证密封性；机壳上部设G3/4"蒸汽管接口、下部设1/2″排泄孔，保证气体不从连接处泄漏。（2）在机壳后侧板处装有密封装置，选用梳齿密封，其密封材料为聚四氟乙烯。（3）电机全部采用防爆电机，防爆等级dⅡBT4，防护等级IP55。
生产制作中注意的问题：（1）生产中要求机壳、风口、盖板所有焊道不得有气孔、砂眼以及漏风现象存在。（2）风机各零部件中所有加工面的表面粗糙度不得大于6.3微米。（3）由于其风机对同心度要求高，故在机壳与底座焊接前，装一个定位套，找正后，再与底座焊接，以保证同心度。
2.对煤气风机进行气密性试验
先把煤气风机进出风口等位置封闭上，依次进行渗透试验、气密性试验。
2.1渗透试验
我们将含有染料的渗透液涂敷在被检焊件表面，利用液体的毛细作用，使其渗入表面开口缺陷中，然后去除表面多余渗透液，干燥后施加显像剂，将缺陷中的渗透液吸附到焊件表面上来，通过观察缺陷显示迹痕来进行焊接结构表面开口缺陷的质量评定。
各种焊接缺陷痕迹的显示特征：焊接气孔表现为呈圆形、椭圆形或长圆条形，比较均匀边缘减淡；焊接裂纹表现为一般略带曲折的波浪状或锯齿状的细条纹、一般呈直线细条纹、呈星状或锯齿状条纹；未焊透表现为呈一条连续或断续直线条纹；未熔合表现为呈直线状或椭圆形条纹；夹渣表现为缺陷不规则，形状多样且深浅不一。根据缺陷显示特征，找到其缺陷部位，进行修补，以达到其质量要求。
2.2气密性试验
用干燥洁净的空气、氮气或其它惰性气体作为介质充入容器内进行试验。试验时，应先缓慢升压至规定试验压力的10%，保持5～10min，进行初步检查。然后升压到规定试验压力的50%，如无异常现象，其后按每级为规定试验压力的10%，逐级升压到试验压力，保持10～30min，在外部各连接部位涂上肥皂水，如有气泡出现，说明该处气密性不好，有泄漏。应对其出现气泡的地方，进行修补，以保证其气密性，经过多次改正，直至检查无漏气、无可见的异常变形即为合格。
3.对煤气风机运输、安装和维护中的要求
煤气风机储存时，仓库温度应保持在10～25℃范围内。正常湿度为45～70%，不允许雨雪侵入或阳光直接射入损坏零件，在露天存放时间不宜过长，同时必须盖上雨布，同时亦应防止有害气体进入。搬运起重时必须考虑安全，平吊平放，不允许零部件串动，以免产生变形，冲击振动。运输途中应将支架固定结实，严防发生事故。
煤气风机的安装前应详细检查风机各部分是否因包装运输损坏变形，传动是否灵活等，如有损坏变形，应及时检查修理；安装时应注意：（1）检查机壳及其它壳体内不应有掉入的和遗留的工具、杂物等；（2）在一些接合面上，为了防止生锈，减少拆装困难，应涂上一些润滑脂或机械油。用整块粗布擦洗并以压缩空气吹干，必须彻底清除干净。在安装接合面的螺栓时，如有定位销钉，应先上销钉拧紧后，再拧紧螺栓；（3）用手或工具扳动叶轮，检查风机叶轮转动是否灵活，及时排除"蹩劲"或"住"现象；（4）安装风机的进、出口管道应确保严密不漏气，还应禁止管道等部件的重量承受在风机上，从而影响风机的安装质量要求，必要时管道应加装支撑；（5）仪表应装在明显的位置，电气应装信号装置，防止突然故障而使风机损坏；（6）检查放置位置是否平稳，基础是否牢固，电动机是否运转平衡以及叶轮是否不均匀的磨损，以保证叶轮的平衡性。安装后应注意，试拨传动组，检查是否有过紧或与固定部分碰撞现象，如有必须调整好。应当将通入风机中的煤气预先净化，否则，产生腐蚀或煤焦油过多，影响正常运转，甚至造成破坏事故。
煤气风机安装结束（或长时间停车），应先用空气进行试运转以保证它完全正常，从风机上部管道通入蒸气，下部排泄孔排出，将管道中空气全部排除后，再输送煤气。
煤气风机运转前应检查机器各部分是否紧固和清洁；检查进出口调节阀门是否灵活，各种仪表开关是否正常，安全防护设施是否安装完毕；将鼓风机进出口阀门做如下调整：进口阀门紧闭，出口阀门稍开；进行空气试车时应保证煤气管道密闭，只允许将风机部分通向大气层；风机按照电动机的铭牌要求接上电源；检查风机运转过程中是否有磨擦、碰撞现象；检查风机各部分润滑油是否足够。启动时应渐渐地打开出口阀门和进口阀门到需要程度，应注意电动机是否过载，如电动机过载应控制进出口流量，不得超过规定；仔细倾听风机内部是否有不正常的摩擦声；不允许风机在性能不稳定的喘振区域工作；仔细注意机器有无振动或不正常的噪音，如有振动或不正常的噪声应立即停车检查原因；检查轴承温升是否正常，一般不超过室内温度40℃，轴承表温最高不大于80℃；支架和风机有无振动，轴承箱处振动速度均方根值不大于4.6mm/S；检查进出口管道严密性和各种仪表使用是否正常；应保证煤气焦油及杂质在未进入风机前加以严格净化；风机进口应保持正压操作，以防进气管道有空气吸入产生事故，或使煤气产生意外碰撞。不允许排气管网气体回流或从管路往风机倒流，须在风机排气管线上装有单向阀；保证风机不应有不正常发热现象，调节进出口阀门以保证进口保持正压；应保持风机的整洁及润滑油的清洁。风机的维护必须在停机断电后进行，断电后主开关应有专人监护，开关上应做好显著标志，停止使用。
煤气风机在使用后每台都应建立设备维修保养记录，进行定期检修。其记录上应注明风机及电动机的主要规格、制造厂名、进货日期等主要项目，同时还应记入每次定期维修保养时的检修记录；维护检修应按具体使用情况拟订合理的维修制度，按期进行，建议每年大修一次，并更换轴承和有关易损件，规定在新风机使用100小时以后将润滑油换掉，以后每隔半年更换一次（或根据实际情况），润滑油加注量见轴承箱油标油位线。轴承箱应定期清洗，注油时应将润滑油以200目/英寸 铜网过滤确保其清洁。风机大修建议由专业维修人员进行检修；检修时电源开关上应做好显著标志，停止使用；拆修前需冲入蒸汽洗涤并将机体内剩余煤气、机壳内部焦油及杂质去除干净；检修时应用煤油清洗各部件进行检查；检修完后进行组装可按风机的安装使用说明所述各项要求进行；风机维修前后均应清点工具及其它用品，以防遗留在风机及管道内部；备用风机平时不使用时应定期将转子旋转120度或180度以防主轴弯曲。
4.结束语
煤气风机对于我厂尚属首次，其结构和检验方法以及安装使用要求的提出应还有许多不足，以待以后在更多的实践中进一步的改进和完善。
