【摘 要】在技工教育的一体化课堂中，7S管理能发挥巨大的作用，它不仅能培养学生良好的素养和企业实现无缝对接，同时也是学校实现内涵发展提高办学水平的一件重要法宝。
【关键词】教育;技工;7S;内涵发展
技工院校教育以就业为导向，以培养高技能人才为己任，能夠如何能够最大限度的贴近企业实际需求，提升学校内涵发展，成为了摆在我们面前最大的难题。7S管理为我们解决这个问题，提供了一种可能的方法。
7S管理起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效的管理。它是在5S管理（整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（seiketsu）、素养（Shitsuke））的基础上，新增加了安全（Safety）、节约（Save）两项内容。7S活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。7S活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，7S活动就难以开展和坚持下去。
整理：将不要的东西加以处理，从而改善和增加作业面积，防止误用;现场无杂物，行道通畅，提高工作效率;消除管理上的混放、混料等差错事故;有利于减少库存、节约资金，不浪费资源。
整顿：工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。制作看板，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化。
清扫：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象、清扫人员、清扫方法、准备清扫器具，实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。
清洁：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。
素养：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人 。素养是“7S”活动的核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，就是开展了也坚持不了。
安全：保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。
节约：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
7S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约）管理方式，保证了企业良好的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时可以提高生产质量、工作效率，减少浪费、节约物料成本和时间成本，改善零件在库周转率，降低生产事故，改善员工精神面貌，使组织具有活力，改善和提高企业形象。
具体到技工教育中，我将7S管理的内容做了一些变化，从而更加的贴近实际教学需求，具体做法如下：
整理（SEIRI）：将一体化教室需要的东西与不需要的东西分开，把不必要的东西撤掉。如撤去不需要和老化的设备、管线、工具、模型和个人物品等。饭菜和饮料一律不许带入一体化教室，学生个人物品摆放整齐，让一体化教室的通道顺畅，学生进入教室后没有拥挤感。
整顿（SEITON）：把要用的实验工具，根据使用频度分别分区放置，使常用的东西能及时、准确地取出，保持必要时马上能使用的状态。对一体化教室进行分区管理，并在每个分区粘贴不同颜色的胶带以示区分。比如：课本区、工具区、线缆区、卫生工具区、座椅区、设备区、个人物品区、危险工作区等。进行分区后，要求学生严格遵守分区规定，按照分区整齐摆放物品。当后续使用时，就能高效便捷的找到相应的物品。
清扫（SEISO）：对于一体化教室的脏物、垃圾、污点，要及时清扫，为上课班级分卫生小组，值日小组负责好一体化教室的卫生工作。每个工位前摆放垃圾桶，对实操时产生的垃圾，做到垃圾不落地。对于垃圾不做“亡羊补牢”式清扫，而是要即时产生即时清理。
清洁（SEIKETSU）：细化设备保养制度，安排专人值日对设备进行保养，每周五对一体化教室进行全方位的清洁，特别是平常不容易清洁到的角落，保持实验器材干净状态，保持环境卫生，使一体化教室明亮化。明亮干净整洁的一体化教室，反过来又对学生进行潜移默化的影响，让学生产生主动保持清洁的良好习惯。
素养（SHITSUKE）：让学生养成良好的习惯，按时上课不能迟到早退，请假必须有请假条作为依据。上课不能玩手机、不能交头接耳。在一体化教师不能随地吐痰，不能乱扔垃圾，不能追逐打闹，不许满口脏话。通过道德约束和制度约束，让学生自觉遵守和执行各种规章制度和标准。
安全（SAFETY）：在一体化教室中悬挂安全规则制度，学生必须按照规定佩戴安全防护用具和穿着工装，不遵守规定的同学一律不许进入一体化教室。在进行有一定危险的操作时，设立专人担任安全员进行安全巡查。通过安全规则制度、防护用具、设备安全防护、学生安全意识，组建多道安全防护网，从而保障学生的人身安全，减少因安全事故而带来的人身伤害。
通过在日常教学中引入7S管理，学生的个人行为习惯和素养得到了明显的提升，更加贴近企业对于员工的实际需求，强化了学校和企业的无缝对接，更为学校的内涵发展注入了新的强劲动力。
【参考文献】
[1]越前行夫著，尹娜译. 5S推进法[M].东方出版社，2011
[2]李家林，江雨蓉.图说工厂7S管理[M].人民邮电出版社，2014
