摘要：在火力发电厂建设工程中，热控仪表管路安装质量直接影响测量的准确性，仪表管路的安装在整个机组的热工仪表安装过程中所占的比例最大，根据工作经验参照相关资料撰写本文，主要介绍热控仪表管路安装作业的施工条件、作业流程、工艺要求及质量评定要求等内容。
关键词：仪表管 安装
热控仪表管路安装在电厂建设工程中是极为重要的作业，施工主要包括：测点核对、路径选择、支架制作安装、仪表管弯制、仪表管敷设和连接、焊口防腐、严密性试验等等。
施工前期应进行图纸会审，落实解决相关的接口问题；机务设备、管道已基本安装结束；热控管路安装所需的机、工、量具、材料及相关配件必须备齐；根据施工作业需要，配备热工仪表人员，专业焊工(包括电焊及氩弧)及技术员。一般情况下三人为一小组，即具备独立施工条件的档长，专业焊工和一般施工人员
当施工条件具备后，进行仪表管材料的选择和检查：仪表管材质及规格应符合设计要求。管件尺寸应符合施工要求，丝扣连接部分合适。被选用的仪表管、取源短管、阀门及相应配件必须具有出厂检验合格证。各种不同型号、规格的材料应分别堆放，且加以标识，预防误使用。所有机、工、量具在使用之前均应进行检查，机、工具应有出厂检验合格证，量具应有计量检验合格证及有效使用期限。
热控仪表管安装有严格的施工工艺。工艺流程见下图。
工艺流程图
仪表管安装前应先核对测点的位置是否与设计相符。仪表管路径的选择应按设计规定的位置敷设，若设计未作规定或设计位置与现场实际情况有冲突时，可作二次设计，二次设计的原则应根据现场具体情况而定，尽量以最短的路径进行敷设，并使弯头最少，以减少测量的时滞，提高灵敏度。但对于蒸汽测量管路，为了使导管内有足够的凝结水，管路又不应小于3m。
仪表管路敷设应根据测点位置和仪表盘位置尽量集中敷设，其线路一般应与主体结构相平行，选择在不影响主体设备检修的地方。仪表管避免敷设在易受机械损伤，潮湿，腐蚀或有震动的场所，应敷设在便于检修、维护的地方。仪表管的敷设场所环境温度应在5~50°C的范围内，否则应有防冻或隔热措施。因为我们南方冬季比较寒冷，为保证测量的准确、机组安全可靠运行，所以我们敷设的蒸汽管路必须敷设伴热带。油管路敷设时应离开热表面，严禁平行布置在热表面的上部。油管路与热表面交叉时，一般不小于150mm，并应有隔热措施。差压测量管路(特别是水位测量)不应靠近热表面，其正、负压管的环境温度应一致。仪表管路敷设时，应考虑主设备的热膨胀，如必须在膨胀体上装设取源装置时，其引出管需加补偿装置，如 “Ω”弯头等。我们锅炉班的仪表管大多在锅炉上，由于锅炉的热膨胀，所以我们敷设仪表管时应考虑炉子的上下、左右热膨胀。仪表管不应直接敷设在地面上，如必须敷设时，应设有专门沟道。仪表管如需穿过地板或砖墙，应提前在土建施工时配合预留孔洞，敷设仪表管时还应穿用保护管或保护罩。
管路支架根据测点及仪表的安装位置，周围环境和仪表管敷设路径的要求，选择合适的支架形式；根据设计要求，确定仪表管的根数及管卡形式，计算出支架的合理宽度；根据仪表管路坡度的要求及倾斜方向和保温的厚度，设计出各支架的高度；根据计算出来的尺寸进行下料与制作；仪表管路支架间的距离应尽量均匀，根据仪表管强度，所用支架距离为：水平敷设时为1~1.5m；垂直敷设时为1.5~2m。安装支架时，应按选择的路径和计算好的支架高度，先安装好始末端与转角处的支架。在两端的支架上拉线，然后逐个地安装中间部分各支架。焊接是应先点焊，待调整校正后再焊牢，焊接工作应由合格焊工负责完成。严禁在合金钢和高温高压的结构上焊接仪表管支架。如需在其上敷设仪表管时，可用“U”形螺栓抱箍的办法来固定支架。管路支架不应直接焊接在承压管道、容器以及需要拆卸的设备结构上。仪表管支架安装应做到牢固、整齐、美观。制作管路支架的材料一般选择镀锌槽钢和镀锌角钢及打空角铁，施焊后应在焊接处敲去药皮，再做防腐措施。
领用仪表管时必须核对仪表管材质、型号、规格。仪表管外表应无裂纹、伤痕、重皮和严重锈蚀等缺陷；检查仪表管的平直度，不直的仪表管应调直。仪表管在安装前应进行清理，达到清洁畅通。安装前管端应临时封闭，避免脏物进入。氢气管路要严格清洗，管内应无油脂。仪表管内部的油垢应使用煤油(或汽油)浸洗。
一般的无缝钢管可采用自制简易固定型手动弯管机弯制。管子的弯曲半径，对于金属管应不小于其外径的3倍。管子弯曲后，应无裂纹，凹坑、弯曲断面的椭圆度不大于10 %。仪表管的切割，应用切割机或管子割刀现场切割，亦可用锯弓锯割。管子切割面应清除干净，应用锉刀除去管内外的棱角及毛刺。
管路敷设时应与电缆隔开150～200mm的距离。管路敷设时要有一定坡度，差压管路坡度应大于1：12，其它管路坡度应大于1：100；管路倾斜方向应能保证排出气体或凝结液；管路中途有最高或最低点时，应在该处装设排气或排液阀门。排气门应考虑排汽不伤人，排液阀门应敷设管子接入地沟。测量蒸气和液体流量时，节流装置的位置应高于差压计。如节流装置低于差压计时，测量管路由节流装置引出时应先下垂，再向上接至仪表，其下垂距离一般不应小于500mm。测量凝汽器真空的管路，应全部向下朝凝汽器倾斜，不允许有形成堵塞的可能性。气体(烟气、空气、气粉混合物)测量管路从取压装置引出时，应先向上引600mm，使受降温影响而析出的水分和尘粒沿这段直管道导回主设备，减少它们窜入仪表测量管路的机会，避免管子堵塞。管路敷设应整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，不允许有急弯和复杂的弯。成排敷设的管路，其弯头弧度应一致。集中进入盘内的成排管敷设时，宜由盘内向外(现场)延伸施工，盘内不应有交叉，盘外交叉点可根据现场实际情况分散布置于隐蔽处。管子对接应用套管式管接头 ，一般采用气焊法或氩弧焊连接。焊丝材质应和仪表管材质相同。异型管对口焊接时，其内径差不应大于2mm，否则应采用变径管连接，相同管径对口焊接时不应有错口现象。高压管路上需要分支时，应采用与管路相同材质的三通，不能在管路上直接开孔焊接。
仪表管用“U”型环固定在支架上，成排敷设时，两根仪表管间的净距离应保持均匀，其间距一般为一根仪表管外径的宽度。施工完毕，管路两端应挂有标明编号、名称及用途的标志牌。
为了定期冲洗液体或蒸汽介质仪表管路内部的污物，一般在仪表侧装有排污阀门。在同一地点所装排污阀门后的导管，可集中到装有漏斗或水槽的排污管，引往地沟。排污漏斗的大小应满足污水排放时不致飞溅的要求。油管路的排污管应单独敷设，并接到排油污沟中。
管路安装结束后应进行严密性试验。被测介质为液体或蒸汽的管路严密性试验应尽量随主设备一起进行，因此须在主设备水压试验前做好一切准备工作。在主设备开始升压前，打开管路的取源阀门和排污阀门冲洗管路，检查管路是否畅通，无堵塞，然后关闭排污阀门。待压力升至试验压力时，检查管路各处应无渗漏现象。被测介质为气体的管路，应单独进行严密性风压试验，其操作步骤如下：卸开测点处取压装置的可卸接头，用0.1~0.15MPa压缩空气从仪表侧吹洗管路，检查管路应畅通，无堵塞，无渗漏，管路的始端和终端位号正确；在取源装置可卸接头处用无孔的胶皮垫或石棉垫堵严；在仪表侧将严密性试验专用工具上的乳胶管接在仪表管上，然后开启压缩空气阀门，待试验压力值至要求时，关闭阀门进行观察检查，试验时间应满足规定要求；若严密性试验不合格，再用压缩空气吹管，沿管路寻找泄漏点，一般可在导管连接处和各接头处涂上肥皂水，如有肥皂泡形成，即说明不严密，需要消除，这样，重复试验，直到合格为止；风压试验合格后，取下可卸接头处的胶皮堵，恢复管路。
仪表管安装完成。施工班组应进行安装质量的自检，根据《火电施工质量检验及评定标准》(热工仪表及控制装置)进行质量验收评定。对国外进口机组的施工质量检验及评定，应执行设备进口《订货技术合同》或制造厂的规定。
对于自检不合格的项目应进行及时整改，整改合格后报送专业公司质检部门验收。对于上级质量部门和甲方单位提出的质量问题，做到优质服务。严格施工过程的工艺要求，打响电自公司的品牌，保证我们的产品让用户满意。
参考文献：
1、《电力建设施工及验收技术规范》(热工仪表及控制装置)
2、《火电施工质量检验及评定标准》(热工仪表及控制装置)
