设计是影响煤矿安全生产的最大因素。在煤矿生产过程中，煤炭通风系统主要是为了保障矿井工人的安全，其具体作用如下：1.矿井开采过程中会有许多高浓度的有毒气体，通风系统通过向矿井输送空气，稀释这些有毒气体，使矿井下的气体浓度保持在安全范围之内；2.通风机为井下矿工提供氧气，保障工作人员的生命安全；3.将井下的水蒸汽和热量都排出来，为矿工提供一个相对适宜的作业环境。因此提高煤矿通风系统不仅可以降低安全事故发生概率，还提高了矿井的抗震、抗灾性能。
二、煤矿通风系统中应用自动化控制技术的必要性
通风设备为煤矿的安全生产提供了保障，在煤矿的生产中的作用是不可替代的。当通风设备出现问题的时候，极有可能会引起重大的安全事故，因此做好通风设备维护工作非常重要。自动化控制技术应用于煤矿通风设备的维护中，能够强化设备的安全性和可靠性，并实现对设备的有效监控和管理，提高通风设备的管理水平，大大降低了设备的维护量和维护成本，节约了大量劳动力。纵观当前我国煤矿通风设备的应用现状，在煤矿生产中，大多自动化设备的应用是分散且独立的，这就为维护工作带来了很大的不便，且设备运行的可靠性和准确性较低，难以实现对通风系统的集中监控和管理，也就无法保证通风设备安全、可靠的运行。综上所述，自动化控制系统应用在煤矿通风设备维护中是大势所趋，是必然的。
三、自动化控制技术在煤矿通风系统中的应用
煤矿通风系统中自动化控制技术的应用原理如图所示，采用“集中控制，分散检测”的方式，进行若干监控分站的设立，对煤矿各个位置的风压、风量、有毒气体含量、温度等状况作出动态的检测，并将所获取的数据通过通信电缆来传送至煤矿通风主站，实施集中的管理与监视。而待通风主站对监控分站数据进行接收后，便就煤矿风力分布状况作出相应推算，进而明确风量控制的最佳方案。之后，转化方案为控制指令，向监控分站控制系统做出反馈，并依靠变频装置，来控制通风机风量，从而实现煤矿通风的自动化控制。对煤矿通风系统中自动化控制技术的应用进行设计，将其划分为传感器系统、通风系统、中央控制系统三部分来实现系统自控功能。
（一）传感器系统的设计。
在煤矿通风自动化控制系统中，主要是通过传感器来完成对不同指令和数据的接收和传输。应用最广泛的是无线传感器，能够对通风机风量及矿井的环境状况做出比较精确的测量，包括风压、风量、有毒气体浓度、温度等基本信息；传感器还能够通过对数据进行编排和查询来获得具体位置的信息，确定井下工作人员所处位置和状态，实现对工作人员的实时监控，便于安全生产管理；无线传感器还具有多点定位的功能，通过优化传统单水平轴线网络的分布方式，使其不断满足地下复杂的开采环境，实现多水平、跨层次的系统控制，使布设方法更加合理化。
（二）通风系统设计。
这一系统中对于风量的调节可通过两种方法来实现。第一种是通过改变风门或百叶窗角度，来调节与控制风量，通过频率发送器来将风门或叶片的状态信号传送至地面控制室，这时，地面控制室便以需要发出的信号为依据，来转动风门或叶片；第二种则是通过对通风机的电机转速作出改变来完成的，设置变频装置，便可对通风机电机转速作出有效改变；同时，井下局部通风机自动控制的实现，可应用定时控制的形式，并在装置定时器的基础上，加设爆破开关，从而能够在爆破后实现自动通风。在国际上，有些国家对局部通风机转速的控制可由所设置的检测元件来完成，他们以作业机器运行所引发的某种气体浓度或空气温度变化为依据，来完成这一控制动作。虽然当前我国在这一技术上尚不完备，但无疑为通风系统的设计发展提供了新的思路。
（三）中央控制系统设计。
中央控制系统的核心是微型计算机，这种计算机的接口较多，扩展能力较强，因此将其应用于煤矿通风自动化控制系统中，不仅能够完成工作任务，还具有自动控制精度高、速度较快、易于控制的特点，能够较好地满足煤矿通风自动化控制系统的要求。通常情况下，中央控制系统主要是通过采集和处理监测站产生的数据，通过分析对通风机的风量做出调整，以此来满足实际的需要。除此之外，中央控制系统还具有实时监控和报警功能。
四、结语
总之，煤矿通风设备在煤矿的安全生产中占有非常重要的地位，必须使其保持在最佳的运行状态。煤矿通风设备在实际的应用过程中还存在着一系列的问题，而自动化控制技术是社会发展、时代进步的必然产物，其在煤矿通风设备维护中的应用能够对这些问题做出有效的解决，有效的提高了煤矿通风系统的安全性能，对提高设备工作效率，降低维修成本，保证煤矿的安全生产具有重要的作用，由此可见，自动化控制技术在煤矿通风设备的应用前景十分广阔。
参考文献：
[1]邬如梁.自动化控制技术在煤矿通风系统中的应用[J].煤炭技术，2013（04）.
[2]王洪利.煤矿通风系统对自动化控制技术的应用[J].电子世界，2014（16）.
