【摘 要】论文针对瓦斯异常带进行了分析，并采取了调整工作面风量、打设释放孔、改变掘进工艺和加强瓦斯检查等几项主要措施的综合瓦斯治理方法，确保了工作面顺利通过瓦斯异常带。
【关键词】综掘巷道 瓦斯涌出异常 防治技术
一、工程概况
顺和煤矿为永煤公司本部第五对基建矿井，属低瓦斯矿井，主采二2煤层属无爆炸性危险煤层，煤的自燃倾向性为不易自燃煤层，煤层厚度0～3.85m，平均2.17m，二2煤层全区大部分可采，厚度稳定，结构简单，属稳定-较稳定中厚煤层。
二、施工方法
2102轨道顺槽掘进采用EBZ160掘进机割、装煤，配合胶带输送机施工，先切割巷道中部，最后切割左右两帮，切割巷道中部时，采用左右循环向上的截割方法，左右两侧剩余600mm，每循环进尺800mm。
三、瓦斯涌出异常的防治措施
2102轨道顺槽掘进至通尺232～320m时，瓦斯涌出出现异常，工作面甲烷传感器显示瓦斯浓度最高达到0.43%，现场钻孔实测有瓦斯，瓦斯绝对涌出量为0.99～1.42m3/min，稍有疏忽就会导致瓦斯超限（该公司规定≥0.8%为超限），为确保安全施工，采取了如下技术措施：
（一）调整局部通风机风量，及时增加掘进面风量
为了降低掘进工作面及回风巷的瓦斯浓度，采取加大风量的措施，将原局部通风机和风筒更换为2×22kW局部通风机和Φ800mm胶质阻燃风筒向工作面供风，工作面风量由330 m3/min增加至510 m3/min上下，风筒出风口到工作面迎头的最大距离不超过5m。同时加强风筒管理，达到风筒无破口，接头严密无漏风，延接风筒在不停风情况下1～2分钟内完成，另外在综掘机割煤期间，安排专人观察风筒，防止进、退综掘机时刮破风筒或将风筒刮脱节造成工作面停风导致瓦斯超限。
（二）超前探防，打设释放孔
研究表明，掘进工作面巷道的瓦斯涌出来源主要由掘进巷道的煤壁瓦斯涌入和掘进巷道的落煤瓦斯涌入两部分构成。通过打释放孔，能够在保证瓦斯浓度不超限的前提下，加快瓦斯释放速度。为此，在2102轨道顺槽通尺232～320m掘进施工前，先施工瓦斯释放孔进行释放瓦斯。
1.释放孔尽量布置在软煤中。瓦斯释放孔使用气动钻机及麻花钻杆配Φ75mm钻头施工，孔数12个，孔径不小于75mm，孔深8m（掘进期间，必须透孔且钻孔超前距离不得小于3m），其中巷道中间位置的钻孔打设深度为12m。瓦斯释放孔与煤层顶板坡度平行打进，左右两边的释放孔与巷帮成30°夹角打进，其它钻孔垂直于迎面墙。当迎面墙煤层厚度大于2m时，分3排布置，每排4个钻孔；当迎面墙煤层厚度小于2m时，分2排布置，每排布置6个钻孔。继续布置瓦斯释放孔时，在距原释放孔附近250mm的位置布置与原释放孔平行的新释放孔，不得套孔。
2.瓦斯释放孔施工质量（个数、深度、钻孔布置、释放时间、有无异常情况）由当班专职瓦检员、安检员、验收员共同验收，且瓦斯释放孔深度超过本班掘进终止位置不得小于3m，不符合要求不得进行掘进作业。
图1 瓦斯释放孔布置图
（三）加强瓦斯检查
每班安排专职瓦检员检查2102轨道顺槽内瓦斯，工程技术人员每班现场专盯。割煤时，综掘队安排专人看护迎头甲烷传感器，同时瓦检员不间断检查后巷瓦斯，发现迎头瓦斯浓度升高并临近0.2%，回风流瓦斯浓度升高并临近0.3%时，降低割煤速度，每次进刀不超过400mm。发现迎头瓦斯浓度升高并临近0.4%，回风流瓦斯浓度升高并临近0.5%时，立即停止割煤，待工作面和回风处瓦斯浓度均下降到0.2%时方可再割煤。
四、结论
通过采取调整工作面风量、打设释放孔、改变掘进工艺和加强瓦斯检查等几项主要措施后掘进工作面甲烷传感器瓦斯浓度由最高0.43%降至并且稳定在0.2%以下，为掘进施工安全提供了保障，顺利穿过2102轨道顺槽瓦斯涌出异常带。
参考文献：
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[3]潘龙亚，徐文达， 掘进工作面瓦斯涌出及其防治技术浅析[J]，山东煤炭科技，2012，（1）.
作者简介：李涛（1977—），男，河南永城人，助理工程师，2006年毕业于山东科技大学，从事煤矿安全生产技术管理工作。
