摘 要：随着社会经济的快速发展，我国机械加工行业之间的竞争日趋激烈。在机械加工过程中精确技术的使用直接关系到机械产品的质量，所以作为机械加工人员必须重视精确技术的控制工作，进而保证机械产品的质量满足使用者的需求。文章主要针对机械加工中精确技术的控制方面进行分析，希望能够给相关人士提供一定的借鉴作用。
关键词：机械加工；精确技术；控制；措施
引言
相比传统的加工模式，机械加工不仅提高了生产效率，同时也能够有效保证产品质量，从而增加了企业的生产效益。不过在机械加工的过程中仍然会存在准确度偏低的情况，但是随着科技的发展，机械加工的精确度已经有了很大提升。目前，为了满足使用者的需求，机械加工技术的发展越来越迅速，并向着智能化、自动化方向发展，在这个过程中必须做好机械加工中精确技术的控制工作，这也是企业获得更高经济效益的保证。
1 机械加工精确度的概念及内容
机械加工精确度顾名思义是加工后的零件与标准零件各参数的符合程度，实际几何参数包括零件的形状、尺寸以及位置等。加工后零件参数与标准零件各参数之间存在的差别叫做加工误差，加工误差与机械加工精确成反比，也就是说误差越大，机械加工精确性越低。
机械加工精确度包括尺寸、形状以及位置精确三个方面。尺寸精确度是指加工后零件的尺寸与标准零件尺寸的符合程度；形状精确度是指加工后的零件与标准零件在形状上的符合程度；位置精确度是指加工后的零件位置与标准零件位置的符合程度。
加工方法是机械加工精确度的重要保障，受加工环境以及加工技术的影响，机械加工后零件的尺寸、形状与位置与标准零件的尺寸、形状以及位置必然会存在一定的偏差，因此，产业建设者应该在公差要求的范围之内，采取合理的方式对零件进行加工，提高机械加工生产率的同时，保障其经济效益得到大幅度的提升。
2 机械加工的原则
2.1 粗加工与精加工应该分开进行
根据机械产品的不同要求，机械加工可以分为粗加工和精加工。为了保证机械加工的精确度，必须把精加工和粗加工分开进行。这是因为二者的切削量存在很大不同，粗加工的切削量比较大，这就使得零件承受的夹紧力变大，同时零件表面还会出现加工硬化现象。此外，在机械加工过程中如果同时进行粗加工和精加工，那么零件内部所承受的应力就会出现较大的波动，从而增加机械产品的误差，使得产品的精确度不符合要求。
2.2 选用设备要合理
由于粗加工和精加工对产品的加工程度是不同的，所以应该合理选择设备。相比精加工来说，粗加工主要就是切除产品的加工余量，对于精确度的要求不高，所以在选择机床时可以不必要求过高的精确性。而精加工对于精度的要求比较高，所以应该选择精度比较高的设备。
2.3 合理安排热处理工序
机械加工包括很多环节，其中热处理工序在机械加工中主要是为了降低产品的加工温度，进而延长产品的使用年限。不过在机械加工的过程中，热处理技术用在不同的生产阶段所产生的作用也是不同的，而且该技术使用的时间也存在很大差异。所以，机械加工人员应该根据产品的实际需求合理安排热处理工艺，进而保证产品的精确度。
3 影响机械加工精确技术控制的主要因素
3.1 编程及维修技术偏低
随着数控技术在机械加工中的应用，提高了机械加工的生产效率。但是在实际应用该技术的过程中面临着编程及维修技术偏低的问题，这也是当前影响机械加工精确度的关键因素。导致这一问题产生的主要原因是当前的数控技术培训工作还不到位，相关的数控研究技术理论还不完善，同时数控理论和实践结合不到位。作为机械加工人员应该关注这一问题。
3.2 加工精确技术落后
机械加工企业已经认识到提高产品精确度的重要性，但是实际的情况是加工精确技术落后。虽然近几年我国机械加工技术已经得到很大提升，并与国外相关技术接轨，但是在具体应用的过程中，存在精确技术和实际要求不匹配的情况，导致机械产品的精确度达不到要求，说明我国加工精确技术还是落后，满足不了机械加工的具体要求。这种情况的存在严重影响了我国机械加工精确技术控制工作的顺利开展。
4 机械加工中精确技术的控制措施
4.1 柔性制造系统机械制造自动化
伴随着经济的发展，机械制造自动化取得了较大的发展，传统刚性自动线或自动化单机向新型的CNC和FMS转型，并且取得了较大的成就，近几年，受新型科学技术的影响，还在不断向计算机集成系统发展。CNC加工中心系统、运输存储系统以及计算机控制系统共同组成柔性制造系统，与其他系统相比它最大的特点在于其具有良好的“柔性”，也就是说该制造系统具有较强的应变能力，可以完成多种不同类型的加工任务。利用计算机集成制造系统可以优化工厂的生产、管理以及经营等项目，是提高企业生产率、扩大企业经济效益的重要手段。
4.2 提高计量与检测水平
计量与检测水平对于保证产品精度来说具有十分重要的影响，所以作为机械加工人员应该进一步提高计量与检测水平。在机械加工过程中结合加工实际情况，采取先进的生产技术，同时采用科学的计量与检测水平，才能使产品的质量满足要求。虽然当前我国计量与检测水平得到了很大提升，但是与其他国家相比还是存在很大的差距，在实际加工的过程中应该采用先进的计量与检测设备，进一步提高计量与检测水平，保证计量与检测的精度。此外，不同的测量仪器和测量零件等级有所不同，为了做好精确技术的控制工作，在测量时应该保证零件的测量精度要求比实际测量设备低一个等级，而且使测量工作和机械加工分开进行。随着使用者对机械产品精度要求越来越高，加工人员可以把机床和其他设备结合使用，把机械加工和计量工作科学结合。
4.3 加强科研工作，促进机械加工技术水平全面提高
科学技术是第一生产力，在精确技术控制工作中应该积极地进行科研工作，这也是加强机械加工技术水平的重要方面。通过大量的生产实践可知只有全面提高机械加工技术才能够保证机械加工紧固技术满足生产需要。当前机械制造技术已经电子自动化等技术实现了有机结合，目的是进一步实现机械加工精确技术的精密化、智能化，通过计算机辅助制造技术来提升机械加工技术水平，在提高生产效率的同时保证机械加工产品质量。所以作为科研人员应该根据当前机械加工精确技术的实际情况，并对整个加工过程进行全面检测，不断创新精确技术控制方法。通过研究切削数据库来研发切削方法，节省切削时间，提高切削效率。
5 结束语
综上所述，经济的发展推动机械加工产业的快速前进，做好精确技术的控制工作是当前机械加工过程的重要方面。通过对精确技术的内容以及相关的控制要素进行分析，能够使生产者在面对问题时及时采取措施，进一步提高机械加工质量。从长远来看，机械加工的产品质量直接影响到整个工业经济的发展，所以机械加工企业应该重视精确技术的控制工作，全面提升机械加工技术水平。
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