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vivo总结报告模板(完整文档)

发布时间:2023-02-18 20:30:05 来源:网友投稿

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vivo总结报告模板

在写总结报告的时候,我们可以及时发现自己存在的一些不足,适时的记录优质的总结报告,可以对自己工作中的问题进行深入的剖析,下面是小编为您分享的vivo2023总结报告模板5篇,感谢您的参阅。

vivo2023总结报告篇1

两个星期的金工实习,对我而言,是一段用汗水浇灌的奇妙旅程。

刚开始金工实习不久时,我曾和同学调侃道:“金工实习就是让我们体会下手工操作的麻烦和累,从而给我们创造更进步的机械工具提供动力。”虽为调侃,但当时却的确是心中的真实想法。《劝学》中说得好:“术业有专攻”,毕竟清华对工科生的培养目标是高级工程师,并不是普通的工人。也就是因为这种态度,我在开始的几天里,实习的并不够用心。这种不用心让我遭遇了许多不顺,比如,在钳工实习做小锤子的时候,我就差点把羊角据坏……

我逐渐认识到,做任何一样工作,想要把它做好,不用心的话都是不可能做到的。尤其是金工实习中的一些工种,需要很多经验,在如此短暂的时间内,如果不认真学习时间的话只能是走马观花,到最后既浪费了老师们的辛勤劳动,也浪费了自己的时间和精力……在实习的过程中,不止一位老师强调听和做并用的重要性,我想原因也就在于此。

再来谈谈经过金工实习后我对“创新”的一些新思考。

“创新”向来是一个时讲时新的概念,有许多相关的论述。其中我对胡适的论述一直存在不解,他说:“所谓创新就是模仿到极致时玩出的新花样”,而这两个星期的金工实习却让我有些体会这句话了。在短短的两个星期内,我们几乎每天都会接触新的机器,要锻炼的内容更是繁多。在这种情况下,自己的某些创新想法很有可能带来的是错误,某些还是不可修复的。所以,对对象的熟悉是创新的前提,只有在充分了解面对的对象的基础上,我们才有可能提出一些有建设性的建议,进而达到创新的目的。当然,金工实习的目的并不是说让我们在这短短的两个星期里就能擦出创新的火花来,而是让我们能够初步的了解一些典型工艺的流程和方法,为以后的工作乃至创新打下基础。

总结来说,金工实习教给我的远比我当初想的多得多。已为我树立了一种心态,提供了一些新思路。在此,我也想给咱们的金工实习教学提一点自己的想法,所说安全是第一位的,但我们还是可以拓宽学生操作的机器的范围。比如,一些特种焊接方法,可以选择部分同学来进行尝试,毕竟只有自己亲自动手印象才会更深刻。最后,感谢各位老师这两个星期来对我的悉心教导!老师,您辛苦了~

vivo2023总结报告篇2

屈光不正:调节和集合,人眼在看远处物体,条件是超过3.3米远的距离可以视为物体所发射出来的光线为平行光进入眼内,经过角膜、晶状体、玻璃体等屈光介质的折射,会投射到视网膜上的黄斑区,这时不需要晶状体的调节作用。当物体与人眼的距离小于3.3米时,物体所发出的光线就不再是平行光,这时就需要角膜等屈光介质的调节,使其为平行光经过角膜。

对于小儿来讲,其时视力发育不完善,在最初的一段时间里是远视和弱视的综合,弱视导致其视物相对不清,所以喜欢近视物体,久之可导致近视。然而最初的近视大多是功能性的,即是可以通过功能训练恢复其正常视力的,如果此时继续不正常用眼,包括非其时而佩戴眼镜、继续近距离看书、暗处阅读、俯卧、侧卧阅读等,而且侧卧阅读还可以导致其他的眼科问题,像斜视、像融合障碍进而不能建立起立体视感觉。

近视形成机理,开始一段时间是视近导致眼交感神经兴奋,使得睫状肌舒张,晶状体依靠只身弹性回缩,使来于近处的光线发散后投射于视网膜,此时睫状体的调节起很大的作用,随着用眼的过度,交感神经兴奋性降低(应该是与其神经递质的消耗有关),迷走神经兴奋性增高,结果睫状肌收缩,牵引晶状体悬韧带,使得晶状体变得扁平,或者未见明显变化,但是此时光线无法正常投射到视网膜,视网膜为接受到物象就向后退,而且处于青少年时期的视网膜弹性极好,加之眼外肌的牵拉挤压作用,使之后退成为可能,开始时还可以恢复

至正常位置,日久或者坚持不正确用眼就导致视网膜的器质性改变,近视形成。其实还有一部分是近视形成中起很大作用的,就是角膜的器质性变化,其实角膜的弹性更好。在中医的说法中,角膜属于木,可朔性极强,在近视的形成过程中,应该在前凸之后便无法原位的正常退回,所以导致近视形成,在用检眼镜检查时的选择正负调节镜应该包括了角膜的屈光度说造成的近视之原因。

vivo2023总结报告篇3

认识并融入这个团队,学习是拉近距离、融入团队的办法,也深刻体会到了团队的力量和魅力。

大学生实习自我鉴定:在这三个月实习里面,在领导和同事的指导下,向行业学习知识,向同事请教经验,传授工作技巧,正是在这个过程中,认识到自己的弱处。实习期间我认真刻苦、吃苦耐劳,有上进心。为人诚恳、虚心好学、能够正确对待、处理生活及工作中遇到的各种困难,思想积极上进,接受能力和独立能力强,有很强的团队精神和集体荣誉感。做事认真负责,有很强的责任心。有强烈的上进心、事业心,有很强的对环境的适应能力,能很快融入集体。

在工作中遇到不懂的地方,能够虚心向富有经验的前辈请教,善于思考,能够举一反三。对于别人提出的工作建议,可以虚心听取。在时间紧迫的情况下,加时加班完成任务。能够将在学校所学的知识灵活应用到具体的工作中去,保质保量完成工作任务。同时,我严格遵守我公司的各项规章制度,实习期间,未曾出现过无故缺勤,迟到早退现象。我脚踏实地的工作,努力做到,工作始终以“热心、细心”为准则。遇到不懂的问题,积极问同事,在同事的热心帮助下,问题很快就解决了,这简短的实习生活,虽然紧张,收获也很多。但给我的仅仅是初步的经验累积,对于往后迈出社会还是不够的。

通过实习我明白到:工作往往不是一个人的事情,是一个团队在完成一个项目,在工作的过程中,如何去保持和团队中其他同事的交流和沟通也是相当重要的。一位资深人力资源专家曾对团队精神的能力要求有这样的观点:要有与别人沟通、交流的能力以及与人合作的能力。合理的分工可以使大家在工作中各尽所长,团结合作,配合默契,共赴成功。个人要想成功及获得好的业绩,我牢记一个规则:我永远不能将个人利益凌驾于团队利益之上,在团队工作中,会出现在自己的协助下同时也从中受益的情况,反过来看,自己本身受益其中,这是保证自己成功的最重要的因素之一。

我相信通过自身的不断努力,拿出百尺竿头的干劲,胸怀会当凌绝顶的壮志,不断提高自身的综合素质,在与社会的接触过程中,减少磨合期的碰撞,加快融入社会的步伐,才能在人才高地上站稳脚跟,才能扬起理想的风帆,驶向成功的彼岸。

vivo2023总结报告篇4

不知不觉已经实习已经一个月了,现在我的工作状态与前一个月相比已经有了明显的改善。而且在我的一再努力下,我开始陆续的收到询盘,而且还谈着一个大客户。

但是过程也是很复杂的,收到询盘时心里特别高兴,兴致勃勃的给客户回复之后就再也没有收到客户的任何回复,我的心情也随之开始郁闷起来。但是我知道必须分析一下原因,是给客户的报价太高以至于客户无法接受?是我回复的内容和格式有错误?是我的语言习惯与客户的不一样?是客户又什么事没来得及回复?是时间和休息日的差距?综合考虑了很多原因之后,我决定对客户进行跟踪,隔几天就发封邮件问候一下客户然后顺便问一下生意问题。经过几天的实验来看,对客户的追踪是必要的,有很不错的效果。

那个大客户,开始把报价单发给我时我都很惊讶,要的型号和数量都特别多,当时让老板给他报价的时候,老板说很有可能是套价格的,但是还是给他报价了。因为我们是刚成立的新公司,所以给他的报价都比较低,这也是他承认的。但是毕竟我们的新公司,客户也有很多问题和不信任,所以客户一直在询问我各种问题,有一天晚上客户竟然要求和我打电话来询问我几个问题,说实话当时很害怕,但是这也是必须要面对的,于是我就硬着头皮和这个客户打电话,结果并没有想象的那么糟,我在电话中基本能和客户交流,这使我重新找到了自信。直到现在这个客户还在不停的问我各种问题,其实也都能理解,毕竟我们是新公司,需要赢得客户的信任。我也会尽自己所能为客户服务。

总之,第二个月,与第一个月相比有了更大的进步,感觉真实的外贸流程正在向我慢慢靠近,当然我还有很大的提升空间和需要改进的地方,而且我每天都在给自己制定一个小计划并要求自己一定要完成,我觉得我正在向成功迈进。

vivo2023总结报告篇5

时光飞逝,岁月如梭,20xx年已经成为过去。在这一年的工作当中 ,在上级领导的支持和指导下,在各位同事的帮助和支持下,踏踏实实、任劳任怨,在较好的完成了上级领导安排的各项工作任务的同时,个人的能力也得到了很大的提高。在工作当中总的来说还是颇有成效的,当然也还存在一些问题,现将一年来的工作情况总结如下:

一、镶件的处理

在本年度接到国外客户投诉,我司的喷嘴插件在使用过程中,针孔有严重生锈现象,严重影响产品的使用和公司的形象。针对此客户投诉,协同采购部、供应商加强了对不锈钢镶件的检验和测试,通过多次更改材料、生产工艺以及确认测试标准等,基本上解决了针孔生锈的问题。全年钢针及针孔来料总数是943350pcs,总批次是44次,其中不良批次为9批次;不锈钢螺丝来料总数是240540pcs,总批次是13次;基本上保证每批次来料都进行了相关的盐雾测试,保证了来料的质量。

二、不锈钢面盖的检验方面

20xx年全年不锈钢面盖产量共545347pcs,xx年不锈钢面盖的产量是372686pcs,增长68%。一年来不锈钢产品的生产在上半年增长很快,下半年有所下降,总批次是732次,其中不良批次为为35次,批次合格率为95.2%。在产品质量上,不锈钢面盖还是一直维持在一个较好的水平。本人一直是负责不锈钢产品的质量控制工作,都能够按时完成检验和测试工作。

三、原材料检验控制方面

20xx年由于生产比较旺盛,各种原材料共购进132.4吨。在材料检验方面,除了检验来料的包装、外观、颜色等以外,同时对每批来料协同生产部进行试产,并测试其性能。在xx年的基础上延续了每批次原材料各项性能对比的台帐,做到了可比性,有据可查。对原材料的严格把关,确保了公司产品的质量和生产效率。

四、新材料、新工艺试制的跟进

在生产工艺人员密切配合下,对相关新材料各项性能、尺寸、功能等各方面不断的测试 、试验,为新材料的替换、投入生产使用提供了测试依据。协助三蔚公司对多种枕头材料进行测试,以及对公司生产透明pvc及透明abs和pmma材料的使用,对不同供应商、不同型号的材料进行了大量的测试、对比,选用合适的材料,保证了产品的质量。在粘接工艺上,主要是针对abs与abs材料的粘接,找到abs专用胶水(628胶水)代替以往717胶水;pmma与abs材料的粘接找到专用的pmma胶水(16#pmma胶水);针对过滤筒漏水的情况,使用“联塑”牌胶水代替“皇冠”牌胶水,这些胶水通过测试,改变了以往胶水使用的单一性,粘接效果较以往使用的胶水有很大的改进,满足了不同材料之间的粘接接问题。

五、测试系统的完善

为了确保我司的产品质量能够满足客户的使用要求,xx年在产品测试方面较以往有很大的改进。在以往的烘箱测试、坠落测试、冲击测试、盐雾测试的基础上,在国内营销部覃经理的支持下,采购回一台浴缸进行产品的使用环境测试;采购回扭力测试扳手、自制扭力夹具、过滤筒高压测试夹具等,使测试更接近我司产品的使用环境,测试手段更全面、测试更准确、更有说服力,保证我司产品的质量。

六、在新产品开发的跟进上

20xx年公司开发的新产品主要有:新2寸螺纹、2.5寸螺纹喷嘴、4寸螺纹喷嘴、5寸可调喷嘴、5寸奔驰面盖、5寸九孔莲花面盖、三切面盖、1、3、4、5、寸喷嘴座新开备模等。通过在公司多年的工作和学习,积累了丰富的实际工作经验。所以在新产品开发的跟进上,主动参与到新产品的开发、试制,共同解决试制阶段出现的各种问题,如:新2寸螺纹喷嘴面盖与芯座配合偏斜、插件与喷嘴座配合过紧、螺牙起点位走位的问题;2.5寸螺纹喷嘴小球配合过紧的问题;4寸螺纹喷嘴借用3寸螺纹牙套与插件配合过紧的问题;5寸九孔莲花面盖与芯座、喷嘴芯配合精度的问题,提出了很多有效的、合理化的建议。使新产品的开发更顺利,更快的投入到正式的生产当中去,同时在生产过程中,对这些新产品不合理的地方不断的提出改进意见,完善了新产品的结构、功能等。

七、库存半成品、成品清查处理

20xx年对库存半成品、成品在进行了多次大清查,清查过程中,对库存不良品进行了报废处理,同时对一些改模前的产品进行了相应的处理。特别是对粗骨不锈钢面盖进行了拆除、再利用(2.5寸共794pcs;3寸共2736pcs;大4寸共2179pcs;5寸共1571pcs);对库存粗骨插件成品进行了拆除、再利用,回收所有非隐形喷嘴芯再使用。通过对库存的清查和处理,消耗了大量的库存,为公司节省大量的成本,使仓库管理更合理。

八、在公司现有产品的改良和改进方面

为了使公司的产品质量更上一层楼,在结构上、功能上更能满足客户的使用要求,提高

公司产品在市场上的竞争力,xx年对公司现有的产品做了很多的改进。针对生产过程中出现问题较多的产品和模具以及很多历史遗留问题,特别是今年生产透明产品时,对容易开裂的产品在结构上提出了相应的整改意见,如3寸面盖扣位间距尺寸、3寸涡轮面环尺寸、5寸芯底座配合过紧的问题要求开发新模具等,针对这些问题,协助开发部、生产部对模具、工艺(注塑、组装工艺)等进行了修改和改进,一举解决了过滤筒滤水问题;5寸螺纹芯座、3寸螺纹芯座开裂的问题;1寸内接止回空气阀旋转力度过紧的问题,同时针对以往分水器接管尺寸设计标准不统一,提出改进要求,基本上达到了预计的效果。

九、在客户投诉的处理解决方面

全年共接到主要的客户投诉比20xx年有所下降,反映了我们的产品还存在不够完善的地方,在生产品质控制上也还有些漏洞,部份是由于客户对产品不是很了解、操作不规范造成的。20xx年主要的客户投诉有:深圳海高投诉过滤筒漏水;杭州金爵投诉过滤筒漏水以及固定面环断裂;寰通实业、水晶岛(特乐思)投诉5寸灯壳开裂;水晶岛(特乐思)投诉螺纹喷嘴插件配合过紧等等…….本着“顾客就是上帝,为客户服务”的公司理念,针对客户投诉,同国内营销部一起及时去到客户公司,了解情况,解答相关的问题,通过和相关部门一起共同分析或进行相关的测试,找出问题发生的原因,并针对原因做出了相应的解决措施。基本上都做到了及时、准确的处理和解决,提高了客户满意度,维护了公司在客户心目中的形象。

十、技术文件、检验标准的制定与编写方面

20xx年全年共新增加了将近100多份《半成品检验标准卡》;20份《来料检验标准卡》,在后续的生产过程中,通过生产不断的验证,对以往的《半成品检验标准卡》进行了及时的修改、完善,对所有《半成品检验标准卡》进行了一次全面改版。通过以上各项工作,统一了产品的检验标准,为公司产品的标准化提供了良好的基础。

十一、20xx年在工作当中存在的问题主要有以下几个方面:

1、20xx年是品管部人员变动最大的一年,只有一名检验员是老员工,其它全部是新进检验员或公司内部提升的,对产品很不熟悉,业务能力存在严重的不足,为此给生产现场的品质控制带来很大的困难。xx年虽然对检验员进行了一些相关的培训,大都是些对现场问题的分析、解决办法以及工作方法等的培训,但是对系统的培训还是远远不足,对质量问题的预见性有时做的还不够,不能很好的对产品质量进行预防控制,出现一些不应该出现的问题,给公司生产带来不便和不必要的损失。

2、工作的计划性还有所欠缺,看待问题、考虑问题不够全面,在日常工作上经常是想到什么就做什么,没有计划,导致工作出现过一些错、漏的现象,要到事后再进行补救。在生产过程中,执行产品检验标准的力度不够,对下属和其它部门要求不够严格,没有严把质量关。

3、《产品检验标准卡》执行力还不够,没有真正的做到全面管理、全员品质管理。

4、沟通协调不到位:就我个人而言,在同各部门的沟通协调上,整体较往年都有很大的提高,争吵的次数减少了,在语气上也没有以往那么冲动。但是有时候信息沟通缺乏书面文件,不够顺畅、不够全面、及时,使问题的解决不及时、全面,工作上还有漏洞,要等到后续再补救。

5、对日常工作的书面记录、总结做的还不够,在有些问题上,往往都只是口头通知,没有形成书面文件,当相关部门没有按要求进行改进时,不能很好的追溯,有时不了了之,没有及时改进,不能形成事中有记录,事后有证据。

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