数控技术报告2000字4篇数控技术报告2000字 数控技术报告 摘要：数控技术在机械生产中起着及其重要的作用，各种手工无法完全的零件加工，数控技术都能通过加工中心等工具十分精确的完成。下面是小编为大家整理的数控技术报告2000字4篇,供大家参考。
篇一：数控技术报告2000字
控技术报告摘要：数控技术在机械生产中起着及其重要的作用，各种手工无法完全的零件加工，数控技术都能通过加工中心等工具十分精确的完成。
关键词：数控技术；加工中心；编程；
Abstract：In the numerical control technology in production machinery and its important role plays, all kinds of manual unable complete parts processing, numerical control technology can through the processing center tools such as the finish is accurate. Key word：
Numerical Control；Processing center；programming；
数控技术，简称数控（Numerical Control ）即采用数字控制的方法对某一工作过程实现自动控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。
1 数控铣床 数控铣床引是在一般铣床的基础上发展起来的，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床，所以其结构也与普通铣床有很大区别。
（1）机床组成 数控铣床形式多样，不同类型的数控铣床在组成上虽有所差别，但却有许多相似之处。机床一般由 6 个主要部分组成：即床身部分、铣头部分、工作台部分、横进给部分、升降台部分、冷却、润滑部分。
（2）数控铣床机械结构
从数字控制技术特点看．由于效控机床采用了伺服电机，应用数字技术实现了对机床执行部件工作顺序和运动位移的直接控制，传统机床的变速箱结构被取消或部分取消了，因而机械结构也大大简化了。
从制造技术发展的要求看，在传统机床基础上发展起来的数控机床精度更高．驱动功率更太，机械机构动静、热态刚度更好，工作更可靠，能实现长时同连续运行和尽可能少的停机时间。
典型数控铣床的机械结构主要由基础件、主传动系统、进给传动系统、回转工作台及其他机械功能附件等几部分组成。
（3）设备 海达塑机数控车间用的为卧式龙门式卧床，如图 1，立卧式加工中心，如图 2。
图 1
图 2
2.程序编制 1．数控机床编程的方法 数控机床程序编制的方法有三种：即手工编程、自动编程和 CAD/CAM 。
（1）手工编程
由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。
（2）自动编程
使用计算机或程编机，完成零件程序的编制的过程，对于复杂的零件很方便。
（3）CAD/CAM
利用 CAD/CAM 软件，实现造型及图象 动编程。最为典型的软件是 Master CAM，其以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程，此类软件虽然功能单一，但简单易学，价格较低，仍是目前中小企业的选择。
2.数控机床程序编制的内容和步骤
1．数控机床编程的主要内容
分析零件图样、确定加工工艺过程、进行数学处理、编写程序清单、制作控制介质、进行程序检查、输入程序以及工件试切。
2．数控机床的步骤
（1）分析零件图样和工艺处理
根据图样对零件的几何形状尺寸，技术要求进行分析，明确加工的内容及要求，决定加工方案、确定加工顺序、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。
同时还应发挥数控系统的功能和数控机床本身的能力，正确选择对刀点，切入方式，尽量减少诸如换刀、转位等辅助时间。
（2）数学处理
编程前，根据零件的几何特征，先建立一个工件坐标系， 根据零件图纸的要求，制定加工路线，在建立的工件坐标系上，首先计算出刀具的运动轨迹。对于形状比较简单的零件（如直线和圆弧组成的零件），只需计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值。
（3）编写零件程序清单
加工路线和工艺参数确定以后，根据数控系统规定的指定代码及程序段格式，编写零件程序清单。
3.工艺性分析 一般主要考虑以下几个方面：
1．选择加工内容 加工中心最适合加工形状复杂、工序较多、要求较高，需使用多种类型的通用机床、刀具和夹具，经多次装夹和调整才能完成加工的零件。
2．检查零件图样 零件图样应表达正确，标注齐全。同时要特别注意，图样上应尽量采用统一的设计基准，从而简化编程，保证零件的精度要求。
3．分析零件的技术要求 根据零件在产品中的功能，分析各项几何精度和技术要求是否合理；考虑在加工中心加工，能否保证其精度和技术要求；选择哪一种加工中心最为合理。
4．审查零件的结构工艺性 分析零件的结构刚度是否足够,各加工部位的结构工艺性是否合理等。
4.质量保证 数控加工中心生产保证零件的质量需注意：
1、 机床：首先明确机床精度，这样才能保证零件图纸要求。
2、 零件数控工艺：充分利用机床特性来编制数控化工艺，主要以方便零件装夹，缩短走刀路径，减 少加工时间。
3、 工装夹具：为了减少装夹时间，必须有工装夹具（根据零件特性设计专用夹具），同时工装夹具也是保证零件加工质量的主要部分。
4、 刀具：充分利用加工中心刀库自动换刀优点，根据加工零件选择合理的加工刀具，起到专刀专用，缩短对刀，找刀等时间。提高加工效率。
5、 加工程序：根据零件图纸及工艺编制加工程序，提高刀具加工参数，缩短走刀路径。实现零件程序统一化，只要验证一个零件合格，其它批量化零件就能满足要求。
5.结束语
随着科学技术不断的发展进步，数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。
参考文献 [1] 任田玉. 数控加工技术及编程[M]. 北京：北京航空航天大学出版社，2004. [2] 杨贺来. 数控机床[M]. 北京：清华大学出版社，2009. [3] 朱晓春. 数控技术[M]. 北京：机械工业出版社，2004. [4] 王春海. 数字化加工技术[M]. 北京：化学工业出版社，2003。
致谢
篇二：数控技术报告2000字
控实训报告总结(共 8 篇数控实训报告总结(共 8 篇
篇一：数控实训报告总结
数控机床实习
数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。
时光如流水，两周的时间转瞬即逝，这次暑期实习给我的体会是：
1.通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。热衷熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。
2.在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立
操作技能。
3.在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过
程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。
4.这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！
5.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
一、实习意义和目的：通过实习，使我们在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。
二、实习内容与要求：1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。
2、通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。
3、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序
编制的能力，掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。
4、通过对数控铣削加工中心的操作，提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制能力，掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。
实习报告总结：在课堂上学习机电数控专业大部分都是理论知识，所以我很珍惜这次实训机会，认真的听老师的讲解和介绍，观察每一个机械的构造和零件，以及学习它的实用方法。实训，就是把所学的理论知识，运用到客观实际和理论知识相结合，才能理解的更透彻。使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实践，所学的就等于零,理论应该与实践相结合.另一方面，实践可为以后在岗位立足作基础。
通过这次实训我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程
中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!
培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。因为环境的不同，要学会从实践中学习从学习中致用.而且在中国的经济飞速发展，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好专业的技能知识，还要不断从生活中、实践中、学习其他知识，不断地从各方面武装自已，才能在企业岗位中凸显才能。短短的实训日子结束了，这段时间里从完成对各项工种的全无所闻到作出一件件成品的历程。让我对数控系统有了更全面的认识，对数控有了更深的了解。经过这次实训，我们熟练的掌握了数控程序的编程和数控加工的操作，收获颇多。例如：①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新
技术、新设备在机械制造中的应用。②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，
提高了我们的整体综合素质。⑥在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
在实训过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。课本上学的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的
知识用不上，出现挫折感，可我觉得，要是没有书本知识作铺垫，又哪应付瞬息万变的社会呢? 经过这次实习，虽然时间很短，可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。就比如何与同事们相处，相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也尽量虚心求教。要搞好人际关系并不仅仅限于本部门，还要跟别的部门例如市场部的同事相处好，那工作起来的效率才高，人们所说的"和气生财"在我们的日常工作中也是不无道理的。而且在工作中常与前辈们聊聊天不仅可以放松一下神经，而且可以学到不少工了。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入
时光匆匆，为期三周的数控编程与加工实训转眼就结束了，但是带给我的感受却永远的留在了我的心里。总的来说，这次实训对我来说还是挺重要的，或许对我今后的学习工作上有了不少帮助。在以后的时间里也恐怕不会再有这样的机会去让我们去体验这样的生活，也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。
在实训期间，虽然我们之前有学过一些理论的知识，但是实践才能证明你的能力，所以我觉得这是一次理论与实践
相结合的好机会，又是将全面地检验我们的知识水平。数控加工实训是培养我们学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习训课。数控加工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，让我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名车间工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、自主学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。
随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车床、铣床，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要加工出产品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。数控加工实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实训结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训达到了他的真正目的。
对我们来说,数控加工实训是一次很好的学习、锻炼的机
会,甚至是我们生活态度的教育的一次机会!在这次实训中，让我体会最深的是理论联系实际，实践是检验真理的唯一标准。理论知识固然重要，可是无实践的理论就是空谈。真正做到理论与实践的相结合，将理论真正用到实践中去，才能更好的将自己的才华展现出来，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。
篇三：数控实训总结报告
实训总结报告
实训名称
数控机床编程与加工实训
系 别 专 业
机电一体化技术（数控方向）
班 级 10 数控 B
学 号 1032421203
学生姓名 陈鼎茂
指导教师 曾伟光
完成日期
广州科技贸易职业学院教务处制
数控加工实习报告
一,熟悉车床,铣床的控制
车床对刀:启动车床,先对车床进行回零点,1.用外圆车刀先试车一外圆，记住当前 X 坐标，测量外圆直径后，用 X坐标减外圆直径，所得值输入 offset 界面的几何形状 X 值
里。
2.用外圆车刀先试车一外圆端面，记住当前 Z 坐标，输入 offset 界面的几何形状 Z 值里。
检验
3.选择 MDI 方式，输入 G01 X0 Z10,启动循环启动按钮键，检验正确
铣床对刀:启动铣床,先对铣床进行回零点
1.对 x 轴时：先把主轴移动到工件 x 轴方向的一边，用刀具轻轻碰触工件边缘当碰到时记录下现在的机床坐标系 x轴的数值，然后在把刀具移到另一边，记下两次的数据,最后把两次的数值相加除以
2 把得到的数值填到 G54 坐标系中的 x 轴位置就好了。
3. y 轴的操作与 X 轴的相同
4.z 轴只要碰触下工件的上表面就行了
,z 轴归零
二.加工简单工件
铣床加工:
工件深度为 2mm
1. 选择直径为 10 的刀具对工件进行加工,
2. 启动铣床,回零点,选择手轮方式,用手轮控制铣床,把手轮打到 z 方向,把刀具移动到刚好碰
到工件的上表面,z 轴清零.再向下走 2mm.
3. 把手轮打到 x 轴,x 轴清零,控制 x 轴走 20mm,再将手轮打到 y 方向,走 10mm,最后将手轮打
到 x 轴方向,走 20mm
4. 完成工件,将工件取出,进行测量,测量是否达到要求.
车床加工
1. 选择刀具第一把,外圆车刀直径为 3 的刀,第二把,切断刀直径为 5mm 的刀
2. 启动车床,回零,对刀
3. 选择外圆车刀,车外圆,先车一个直径为 45mm,长度为20mm 的外圆,接着车一个为 40mm,长
度为 10mm 的外圆
4. 选择切断刀,对刀,控制 x 轴,走到工件 22.5mm 处,控制 z 轴对工件进行切断
5. 取出工件,对工件进行测量,检验.
三.数控仿真加工
铣床
1.选择机床,点击菜单“机床/选择机床?”，在选择机床对话框中控制系统中选择你需要的
机床.
2.安装零件
点击菜单“零件/定义毛坯?”，在定义毛坯对话框中进行
零件尺寸设置,并按确定按钮。
点击菜单“零件/安装夹具?”，在选择夹具对中，选择零件栏选取“毛坯 1”，选择夹具栏选取“工艺板”，并按确定按钮。
点击菜单“零件/放置零件?”，在选择零件对话框中，选取名称为“毛坯 1”的零件，并按确定按钮，界面上出现控制零件移动的面板，可以用其移动零件，此处点击面板上的退出按钮，关闭该面板，零件以放置在机床工作台面上。
3.对刀
进行对刀，将刀具移动到接近工件的左侧后，采用点动方式移动机床，对 x 进行对刀，并
计算 x 的坐标
y 方向上的对刀也是采用同
样的方法，得到工件中心的 y 坐标，记下 y，完成 x，y ，需将塞尺和基准工具收回。
对 z 轴对刀时采用的是实际加工时所需要使用的工具，点击“机床/选择刀具”选择所需的刀具，装好刀具后，控制好 x，y，z，将机床移动到工件的上表面，并用塞尺检查，得到：塞尺检查：合适”时，记下 z 的坐标，并计算。
4.输入,运行程序
点击菜单“机床/DNC 传送?”，在打开文件对话框选取文件你所需要的文件，点击打开按钮。
点击程序按钮,选择你刚才输入的程序,点击自动方式下的循环启动
车床
1. 选择车床
点击“机床选择”按钮，根据你所加工的工件,选择你所要选择的机床
2. 安装零件
点击菜单“零件/定义毛坯?”或按下毛坯定义按钮，出现定义毛坯对话框，选毛坯形状为圆柱形，根据你工件的要求来定义毛坯的直径和毛坯长度，按下【确定】按钮。
放置零件
点击菜单“零件/放置零件?”或按下放置零件按钮，在放置零件对话框，选取名称 为“毛坯 1”的零件。完成后，按下【安装零件】按钮。
选择夹具，点击菜单“零件/安装夹具?”，在选择夹具对中，选择零件栏选取“毛坯 1”，在夹具栏中选取夹具，并按确定按钮。
3. 对刀
装好刀具后，点击手动按钮，将刀具移动到工件的附近，点击控制面板上的主轴正转，控制零件的转动，控制好 z 轴，用所选刀具试切工件外圆，记下此时 x 坐标，点击 z 轴退刀，
点击主轴停止，点击菜单上的“工艺分析/测量”，点击刀具所车外圆部分，记下 x 的数值，
点击 x 按钮试切工...
篇三：数控技术报告2000字
数控技术实习报告通过一个月的实习，我在学校学到的知识得以在实践中应用。同时，也在实践中获得了课堂上所不能学到的内容，包括本职工作的处理，同事之间的相处，为今后的工作做好了一个良好的开端。一个月的实习生活是我宝贵的财富，将会在以后的学习和工作中产生很大的影响。通过独立完成或者参加实习中指导老师安排的工作，巩固了专业知识，提高实际操作技能，丰富实际工作和社会经验，能够将所学知识用到实际工作中的目的。
这是我初末涉工作的开端，迈向美好的未来的第一步，我一直坚信通过不断努力和提升，总会有看到彩虹的一天。所以不管是在学习上还是在工作中，都应该学会分析问题，冷静和耐心地处理问题，养成严谨和一丝不苟的良好习惯。
实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，能使我在实践中了解社会，让我学会到很多在课堂上没有学到的知识，也打开了视野，增长了见识，为我走向社会打下坚实的基础，实习是我们把学到的理论知识应用在实践中的一次尝试。我想，作为一名即将毕业的大学生，建立自身的十年发展计划已迫在眉睫。除了收获 看见自身不足外，也凭借较扎实的理论基础，发现了工厂存在的一些不足：
第一 招聘录用不是非常规范。在招聘现场，我递交说明应聘车间主管职位后，招聘人员互相交流“素质不错，不能做车间主管管理，其他职业也行。”而未问我是否愿意服从调配，感觉自己没收到尊重。十几个人参加了复试，复试很简单就是“一分钟”，然后追问一两个问题。这样很可能导致能力强但缺乏面试技巧者被筛选出去，或没能力但熟练掌握面试技巧者进入工厂。不管出现哪种情况，对工厂来说都是个损失。
第二 培训机制有待完善。培训讲师大多是本工厂比较出色的人员，但上课也显得力不从心，缺少激励士气的课程，未能形成一套规范的培训体系。
第三 人力资源战略似乎不符现代管理理念，每个月都开一个培训班，招聘大量的人员。与此同时，每个月都有大量的员工流失。我深信留住一个老员工的成本要比招聘一个新员工的成本低得多。企业应该想办法留住人才，而不是不断地补充人员。
总之，实习中遇到的不管是正面，还是负面的感受，对自身而言都是极大的收获，从中更加清楚地了解到自己的优势和不足。
回想起自己的这一个月的工作经历，得到了许多的历练和收获。记得刚到工厂的第一天，我被安排在一个车间员工身边学习，真的，第一天是最难熬的，从学校到社会的大环境的转变，身边接触的人也完全换了角色，老师变成了老板，同学班变成了同事，相处之道完全不同，大家都把你当成是隐形人的感受只有亲身经历过的人才能体会，幸好宿舍的兄弟们对我很好，告诉我他们
刚出来工作的经历，也是从被当成隐形人开始的，从打杂过来的，给我鼓励要我挺住，坚持走过来就好了。
我接触到比较有意义工作就是到招聘部，我自己还是一个刚刚走上工作岗位的新手，工厂说
要调有能力的人员去招人，同时我参加了有幸被托此任，有点紧张也有点兴奋。工厂是生产零配件的，有很多的产品专用词是我以前从来没有接触过的，所以也就是有很多我不熟悉的工种，例如：品质部对成品的品检，巡检以及要求；材料仓的下料；还有插件拉的工作内容等。这些有关的岗位，都是在进工厂后培训和实际看到，才了解明白一些了。来应聘的人很多，我一一介绍公司情况及岗位要求，并询问对方的简历，对那些渴望工作，但又因为条件、资格达不到而未应聘上岗位的人，我感到非常同情。同时也体会到工作是一分渴望，态度与激情，也是一种责任。从而促使我更加努力的工作。
近年来，随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展,最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。
近年来,我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，我们专业里也开设了有关数控技术各方面这门课程，为了提高我们的就业能力,进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术，我们在工厂进行了为期一个月的数控实习，经过一个月的学习我对数控有了进一步的了解，学习到了不少数控知识和技术。
时光总是匆匆而逝，很快两个星期就这样过去了。我们步入社会，面临就业，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习、总结。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。数控实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
实习中领导对我的工作表现和态度也有一些肯定，并交给我一些我可以独立完成的任务。比如下发零件生产报告单各个部门，这项工作我原以为是小菜一碟，可在当时，真的"苦死我了，公司部门较多，千百名员工，5 个副总分别负责哪些部门，部门是做什么工作的，部门主管是谁，部门有多少员工等等，我都不清楚，而那些一堆堆的零件生产报告单我又必须送到他们手上，我怎么办？但工作总是要做的，遇到问题总是要解决，记得赶来车间的那个同事向我介绍过车间大体概况，听到的和看到的很容易就忘记了，于是这次我就自己问，车间办公室的同事，也算顺利完成任务，最大的收获是每个部门的主管和员工都认识了，相互间也有了简单的沟通，以后哪些文件该送给哪些领导，哪些送给部门员工自行下发，我都可以独立辨别了，从而让我明白一个道理，不论什么事情，只有自己努力做过，实践过才能永远掌握在自己的手中！
通过实习，加深了我对部门工作的理解，丰富了我的实际管理知识，使我对日常管理工作有了一定的感性和理性认识。认识到要做好日常管理工作，既要注重理论知识的学习，更重要的是要把实践与理论两者紧密相结合。在学校我学的是数控技术，学过工业设计软件、铸件生产、mastercam 等课程，这些学校的理论课程在这里都得到了实践的应用。像如何设计零件，如何加工零件等都是数控学过的知识；零件成型、生产、设计等是数控学过的知识；做零件外形、零件配件等工业设计软件学过的知识。所以，在学校理论知识一定要扎实过硬，走上社会进入工厂才能结合实际发挥作用。
最后非常感谢学校、指导老师和实习单位为我提供了这次实习机会，让我们走出校门，踏入社会，用眼睛看，用耳朵听，用实际行动真切地感受我所学的专业。这对我有极大地指导意义，也为我们今后的学习提供了很大的帮助。经过这次的实习，我对数控技术专业又有了更进一步的认识与体会。同时，也更坚定自已的信念，不会辜负老师对我的帮助与指导，今后更努力学习专业知识，争取更大的进步。
篇四：数控技术报告2000字
技术实训报告姓
名：
学
号：
指导老师：
日
期：
数控技术实训任务书
学生姓名：
专业班级：
指导教师：
1 一、实训课题：数控机床编程及加工 二、实训工作日：自 2012 年 12 月 3 日至 2012 年 12 月 9 日
三、实训进行地点：数控仿真计算机实验室 JD206 数控实训加工中心 JD104 仿真和加工实验时间安排听候指导教师通知。
四、实训任务要求：
为了使同学们具备编制数控机床加工工艺规程的能力；具备选择工艺参数、编制数控机床加工程序的能力；具备操纵、调试数控机床的能力，实训要求如下 1.必须独立完成，先进行程序编制工作，然后在数控仿真计算机实验室上机模拟，每位学生所编程序必须在微机上调试通过，然后上机床对所编程序进行加工实践； 2.实训完成后每人上交一份总结报告。必须包含 1）根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线（附：数控加工工序卡和数控加工走刀路线图），计算走刀轨迹的基点坐标值（附：轨迹基点的坐标计算值列表）（2）选择刀具，确定切削用量（（附：数控加工刀具卡）3）确定工件坐标系、对刀点和换刀点（4）编制数控加工程序单（6）附打印的模拟结果（7）设计心得等内容； 3.每组设计任务技术图纸如下； 4.实训的时间为 1 周，同学们要抓紧时间，做到秩序井然、按时完成任务； 5.凡不符合上述要求的必须重做。
五、实训题图：
如图所示螺纹特形轴，生产纲领为小批量，毛坯为φ 40 ㎜×100 ㎜㎜棒材，材料为铝。数控车削前毛坯已粗车端面、钻好中心孔。使用 90°外圆车刀粗精加工，外圆螺纹车刀加工螺纹，螺纹导程 2.5mm。
目录 前言................................................................3 一、实训目的........................................................4 二、实训内容........................................................4
2 三、设计步骤........................................................4
1、加工方案.......................................................4 2、选择刀具.......................................................4 3.切削用量的确定..................................................5 4.数控加工工序卡.................................................6 5. 确定工件坐标系、对刀点和换刀点.................................6 6.计算走刀轨迹的坐标值...........................................6 7.走到路线图.....................................................7 8. 注意事项.......................................................8 9.编制数控加工程序单.............................................8 10.模拟加工成型图.................................................9 11. 加工之后的立体图.............................................10 12.加工步骤......................................................10 四、实训小结......................................................11 五、参考文献......................................................11 附表..............................................................12
前言
数控技术是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础，现代的 CAD／CAM，FMS和 CIMS、敏捷制造和智能制造等，都是建立在数控技术之上；数控技术是提高产品质量、提高劳动生产率、提高企业的市场适应能力和竞争能力必不可少的物质手段；数控技术
3 是国防现代化的重要战略物质，是国际技术和商业贸易的重要构成。因而可以毫不夸张地说：数控技术是关系到国家战略地位和体现国家综合国力水平的重要基础性产业，其水平高低和拥有量是衡量一个国家工业现代化的重要标志。
数控技术的广泛应用，给机械制造业生产方式、产品结构、产业结构带来深刻的变化。随着我国工业现代化进程逐步加快，数控技术在制造业中越来越多地得到应用。目前，我国制造工业中，从事数控机床制造和生产的科技人员以及数控机床的操作员、程序员和维修人员都非常缺乏。特别是在我国的经济特区，数控人才非常抢手。因此，数控人才的缺乏是制约我国数控技术推广应用的极其重要的因素。
数控技术实训是高等院校机械专业类各专业实践性很强的，重要的实习操作活动。针对各用人单位对大学毕业生人才技能需要，对于工科专业的大学生，在培养过程中，学生应该自主加强自己的实践动手能力。通过课程设计将学生能够紧密结合生产实际，通过数控实训我们初步了解了一般数控车床的操作方法与步骤，为今后的工作打下良好的基础。
一、实训目的 (1)．了解数控车削编程的特点，掌握 FANUC 数控系统的常用指令与代码。
(2)．能够正确地对复杂的轴类零件进行数控车削工艺分析。
(3)．掌握数控车床的常用编程指令，提高综合运用能力。
(4)．通过对复杂轴类零件的加工，掌握数控车削加工的方法 。
4
二、实训内容
要加工的零件如图：
三、设计步骤 1、加工方案
根据零件的工艺特点（螺纹、退刀槽、倒角、圆弧、阶梯等组成）和毛坯直径 40mm确定加工方案：采用三爪自定义卡盘装卡，夹住毛坯，车端面，加工零件外轮廓至φ22*21mm，φ 28*4，φ 34*7，φ 38*6，φ 40*5，倒角 C2，锥面，切槽 3*φ 19，圆弧 R20，R17，R2，车螺纹。先粗车外轮廓，再精车。然后切槽、车螺纹。设置编程原点，加工程序名为 O7003。
2、选择刀具 根据零件的结构特点，零件精度要求不高，粗车外轮廓和精车用同一把刀，选用 90°硬质合金外圆车刀，切槽用硬质合金切槽刀（宽 3mm），车螺纹用 60 0 硬质合金外螺纹车刀。
蚌埠学院 数控加工刀具卡 零件名称 课题一 零件图号
5 序号 刀具号 刀具名称 数量 加工表面 刀宽/mm 刀尖方位 备注 1 T01
90 0 硬质合金外圆刀 1 粗精车外轮廓
3
2 T02
硬质合金切槽刀 1 切螺纹退刀槽 3mm
3 T03
60 0 硬质合金外螺纹车刀 1 车外螺纹
编制
审核
批准
2012 年 12 月10 日 共 1 页第 1 页
3.切削用量的确定 （1）主轴转速 主轴转速来源：n=1000v/3.14d（其中 v 为切削速度），和加工螺纹时主轴转速为：n<(1200/P)-k。（其中 P 为被加工螺纹螺距，K 为保险系数一般取为 80）。
○1 、平端面：
n=1000v/3.14d。其中切削速度查教材《数控机床编程与操作》可知：v=(60—80)m/min,求得主轴转速为：n=（477—636）r/min。所以平端面时主轴转速取为：n=600r/min。
○ 2 、 粗车循环：
n=1000v/3.14d。其中切削速度查教材《数控机床编程与操作》可知：v=(60—80)m/min。求得主轴转速为 n=(477—636)r/min。所以粗车循环时主轴转速为：n=600r/min。
○ 3 、精车：
n=1000v/3.14d。其中切削速度查教材《数控机床编程与操作》可知：v=(120—150)m/min。求得主轴转速为 n=(955—1194)r/min。所以精车循环时主轴转速取 n=1000r/min。
○ 4 、切槽：
n=1000v/3.14d。其中切削速度查教材《数控机床编程与操作》可知：v=(70—110)m/min。求得主轴转速为 n=(557—875)r/min。所以切槽时主轴转速取 n=600r/min。
○ 5 、螺纹加工：
N<=(1000/P)-K，其中 P 为 2.5mm，K 取 80。求得主轴转速为 n<=400 r/min。所以螺纹加工时主轴转速为：n=400 r/min。
（2）背吃刀量
○ 1 、粗车循环：
6
背吃刀量为 3mm。
○2 、 精车：
背吃刀量为 0.2mm。
○3 、切槽：
背吃刀量为 1.5mm。
○4 、螺纹加工：
根据《切削用量简明手册第 3 版》常用螺纹切削的次数与吃刀量表，查得螺距 2.5的螺纹切削次数为 6 次，最后在光一刀，所以一共 7 次。吃刀量（直径量）分别为 1.0mm、0.7mm、0.6mm、0.4mm、0.4mm、0.15mm、0mm。
（3）进给量 根据《数控机床编程与操作》可知：
○ 1 、粗车循环查表 2—2 知：f=(0.2—0.4)mm/r,所以取进给量为 f=0.3mm/r。
○ 2 、精车查表 2—2 知：f=(0.1—0.2)mm/r,所以取进给量为 f=0.15mm/r。
○ 3 、 切槽查表 2—2 知：f=(0.1—0.2)mm/r,所以取进给量为 f=0.15mm/r。
○ 4 、车螺纹的进给量等于螺距，所以进给量为 f=2.5mm。
4.数控加工工序卡
见附表 5. 确定工件坐标系、对刀点和换刀点 以工件右端面与轴心线的交点 O 为工件原点，建立 XOZ 工件坐标系。
采用手动试切对刀方法,把点 O 作为对刀点。
换刀点设置在工件坐标系下 X100、Z100 处。
6.计算走刀轨迹的坐标值 轨迹基点 （x，z）
备注 C2 倒角与右端面交点 (18,0）
C2 倒角与直径 22 圆柱交点 (22,-2）
圆锥面与φ 22 圆柱的交点 (22,-21)
圆锥面与φ 28 圆柱面的交点 (28,-24)
φ 28mm 圆柱面与圆弧 R20 的交点 (28,-28)
7 圆弧 R20 与圆弧 R17 的交点 (31.24,-35.89) 由 CAD 得 圆弧 R17 与φ 34mm 圆柱面的交点 (34,-42.59)
φ 34mm 圆柱面与圆弧 R2 的交点 (34,-49.59)
圆弧 R2 与φ 38mm 圆柱面的交点 (38，-51.59）
φ 40mm 圆柱其右端面与φ 38mm 圆柱的交点
(38，-57.59）
φ 40mm 圆柱与其右端面的交点 (40，-57.59）
槽的左交点 (19，-21）
7.走到路线图
8. 注意事项 （1）根据零件特点，选择合适的编程指令，简化程序。
程序中的刀具起始位置要考虑到毛坯尺寸的大小，换刀位置应考虑刀架与工件及机床尾座之间的距离应足够大，否则，将发生严重事故。
8 （2）装夹内、外螺纹时，用三角螺纹样板对螺纹刀。
9.编制数控加工程序单 程序内容及注释如下：
O7002
程序名 T0101
选择车外圆刀车轮廓 M03S600
主轴正转，转速 600r/min; G00X42
快速定位 Z0 G01X-2F0.2
车端面 G00X45Z10
设置循环起点 G71U3R0.5
粗车循环 G71P10Q20U0.4W0.2F0.3
N10 G00X22S1000 G01W-21F0.15 X28W-3
精加工路径，即“告诉”数控
W-4
系统，零件的最终形状。
G02X31.24Z-35.89R20
并非直接执行语句，数控系统 G03X34Z-42.59R17
根据零件的形状和 G71 的参
G01W-7
数，自动分配加工路径，重复 G02X38Z-51.59R2
切削.精车转速 1000r/min，
G01W-6
进给量为 0.15mm/r
X40 N20W-5 G70P10Q20
精车循环指令
G00X18Z0
快速定位 G01X22Z-2F0.3
倒角 G00X100Z100
回换刀点
T0202S600
换割刀切槽 G00X45Z10
快速定位
X22 Z-24 G01X19F0.15
切槽 G04X1.0
暂停 1 秒 G01X42
G00X100Z100
回换刀点
T0303
换螺纹刀 G00X25Z5S300
快速定位 G92X21Z-17.2F2.5
螺纹加工固定循环 X20.3
加工螺纹
9 X19.7 X19.3 X19.3 G00X100Z100
回换刀点 M05 主轴停 M30
程序停止
10.模拟加工成型图 在计算机上用数控仿真软件得仿真图形如下：
11. 加工之后的立体图
10
12.加工步骤 ①开机：合上电源，打开机床开关，按下操作面板启动按钮。
②机床回零：
③程序输入：从键盘输入程序或从计算机传程序。
④程序调试：不装刀空运行或轨迹模拟。
⑤安装工件、安装刀具并试切对刀，确定工件坐标系。
⑥自动运行程序。
⑦测量工件。
⑧拆卸工件、打扫机床。
⑨关机：先关数控系统，后关机床电源。
四、实训小结
11
随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的加工中心、车床，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要加工出产品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。数控加工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感...
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